架好自動(dòng)化與信息化基礎(chǔ)橋梁

走好第一步是打造任何事業(yè)的關(guān)鍵，惠而浦（中國(guó)）要構(gòu)建的智能制造大廈的牢固度自然取決于地基的堅(jiān)實(shí)。艾小明對(duì)《電器》記者坦承：“目前我們只搭建了大廈的基礎(chǔ)構(gòu)架——按自身的實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的自動(dòng)化和信息化。未來(lái)，我們還有很長(zhǎng)的路要走，朝著最終的目標(biāo)堅(jiān)定不移地挺進(jìn)，實(shí)現(xiàn)真正的智能制造?！?/p>

盡管還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)最終愿景，記者注意到，惠而浦（中國(guó)）智能工廠自動(dòng)化與信息化構(gòu)架已初具雛形。Singhal Vikas對(duì)記者透露：“與其他兩家示范工廠相比，惠而浦（中國(guó)）合肥工廠雖然在運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)和操作人員成熟度方面還有差距，但是在生產(chǎn)設(shè)施自動(dòng)化與信息化的精密程度和先進(jìn)性方面更勝一籌。”

艾小明也告訴記者，目前在惠而浦（中國(guó)）智能工廠的加工車間中，沖壓、注塑、裝飾3個(gè)前道工序車間的自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高，除了個(gè)別取放料環(huán)節(jié)，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。相比從前的生產(chǎn)，該工廠自動(dòng)化水平至少提升了50%，人員數(shù)量減少了超過(guò)30%。

《電器》記者在走訪這些車間時(shí)也發(fā)現(xiàn)，整條生產(chǎn)線上基本上看不到工人的身影，只有連桿機(jī)械手正在有序地行使著自己的“職責(zé)”，幫助生產(chǎn)設(shè)備完成工作，整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提升。

在沖壓車間里，一套特殊設(shè)備吸引了《電器》記者的注意?！斑@是我們意大利進(jìn)口的洗衣機(jī)內(nèi)筒等離子焊接生產(chǎn)線，我們應(yīng)該是目前國(guó)內(nèi)唯一引進(jìn)這一生產(chǎn)線的家電企業(yè)。”陪同記者走訪車間的惠而浦（中國(guó)）工作人員自豪地說(shuō)，“以前我們洗衣機(jī)內(nèi)筒的生產(chǎn)工藝一般采用縫隙壓接的滾錨工藝，現(xiàn)在采用這樣的等離子焊接工藝，大大提升了內(nèi)筒的焊接質(zhì)量?！?/p>

《電器》記者仔細(xì)觀察了這道工序的后半部分，只見(jiàn)一個(gè)機(jī)器人拿取焊接完的部件，放在一個(gè)儀器中，通過(guò)激光檢查焊縫有沒(méi)有空點(diǎn)和漏焊情況，檢查過(guò)后，設(shè)備會(huì)進(jìn)行自動(dòng)判斷，將合格與不合格的產(chǎn)品分類，整個(gè)過(guò)程完成得天衣無(wú)縫。

“現(xiàn)在，每個(gè)滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒成型只需15秒，單條生產(chǎn)線一天可以生產(chǎn)2000個(gè)這樣的內(nèi)筒，計(jì)算下來(lái)，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線可以節(jié)省30%的成本?！被荻郑ㄖ袊?guó)）的工作人員說(shuō)。

在惠而浦合肥智能工廠的注塑車間，工作人員告訴記者，如果塑料件整體不需要修邊，整道工序基本上可以不需要人工。據(jù)他介紹：“我們采用的三軸機(jī)械手做取件，原來(lái)的設(shè)備都是一臺(tái)設(shè)備配備一臺(tái)機(jī)械手，而現(xiàn)在我們可以一臺(tái)機(jī)械手供兩臺(tái)設(shè)備使用，還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)置，單取一邊，生產(chǎn)柔性化更強(qiáng)。不僅如此，現(xiàn)在注塑機(jī)供料也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)集中供料，我們把所有原料都放在集中供料區(qū)，通過(guò)上面的二十幾個(gè)管道集中輸送到各條生產(chǎn)線上，更加方便、高效?！?/p>

針對(duì)注重環(huán)保與人身安全的工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，是惠而浦（中國(guó)）智能制造的基本原則和特色之一。艾小明表示：“滿足環(huán)保要求與關(guān)注生產(chǎn)的安全與人員健康，是我們智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)工作，為此我們也投入了大量的精力和財(cái)力，這部分生產(chǎn)線的智能化水平在行業(yè)中絕對(duì)稱得上領(lǐng)先。”

《電器》記者也看到，惠而浦合肥智能工廠的噴漆車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化?！罢麄€(gè)噴漆車間共有8臺(tái)機(jī)械手作業(yè)，產(chǎn)品噴漆完成后直接下線，不需要任何人工，工作人員多數(shù)只是在進(jìn)行物料中轉(zhuǎn)和成品碼放。”惠而浦（中國(guó)）的工作人員告訴記者，之所以這樣設(shè)計(jì)完全是從人身健康安全和環(huán)保的角度考慮的。為了整個(gè)車間的安全性，避免粉塵爆炸，在車間建造時(shí)，我們采購(gòu)的機(jī)械手和其他設(shè)備全部是防粉塵爆炸安全等級(jí)最高的。

此外，針對(duì)一些生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，惠而浦（中國(guó)）也重金投入了許多富有特色的自動(dòng)化設(shè)備，裝飾車間里的一臺(tái)洗衣機(jī)控制面板印刷機(jī)，令記者駐足觀看了許久。這可不是一臺(tái)簡(jiǎn)單的印刷機(jī)，記者了解后得知，以前的面板印刷都是采用絲印機(jī)，只能實(shí)現(xiàn)單色印刷，且只能在平面上印刷，而這臺(tái)機(jī)器是自動(dòng)移印機(jī)，可以適應(yīng)球面和曲面等各種印刷，并且可以實(shí)現(xiàn)多色印刷。據(jù)工作人員介紹，這臺(tái)機(jī)器是從意大利進(jìn)口的，今年上半年才到位。此前，我們印刷一個(gè)控制面板需要兩個(gè)人分4次印刷，現(xiàn)在5種圖案可一次性印刷完成，效率大大提升。

除了自動(dòng)化生產(chǎn)提升，搭建整個(gè)工廠信息化系統(tǒng)，完成信息化架構(gòu)基本建設(shè)，這是惠而浦（中國(guó)）智能制造工作第一階段的重要突破。艾小明對(duì)記者表示，我們建設(shè)的信息系統(tǒng)集合了眾多信息化工具，通過(guò)這些工具在生產(chǎn)系統(tǒng)的逐步應(yīng)用，整個(gè)信息系統(tǒng)的構(gòu)架已經(jīng)搭建好，接下來(lái)是要一步一步地加以完善。

陪同《電器》記者走訪工廠車間時(shí)，惠而浦（中國(guó)）的工作人員指著工廠車間的一個(gè)電子屏幕講解：“這是我們生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)展示屏，整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備信息的交互，生產(chǎn)設(shè)備的單日產(chǎn)量、合格率，生產(chǎn)節(jié)拍以及整體開(kāi)機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)都會(huì)被記錄并直觀地展示出來(lái)。一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)有人來(lái)進(jìn)行調(diào)試。此外，通過(guò)系統(tǒng)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)基本分析形成的相關(guān)報(bào)表也可以展示在管理者的計(jì)算機(jī)上?！?/p>

用信息化來(lái)提升質(zhì)量管理水平，也是惠而浦（中國(guó)）智能工廠著力打造的重點(diǎn)工作。艾小明告訴記者，惠而浦（中國(guó)）智能工廠已經(jīng)建立了一整套生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，從零部件入庫(kù)開(kāi)始，到產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，再到成品物流出庫(kù)，已經(jīng)基本實(shí)行條碼信息管理。

《電器》記者也注意到，在零部件入庫(kù)時(shí)，就需要掃描二維碼系統(tǒng)，掃碼的系統(tǒng)信息包括廠家的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的信息，零部件出庫(kù)也同樣進(jìn)行這樣的程序。而在總裝線上，記者看到，每一個(gè)工位板都有一個(gè)像玻璃片一樣的RFID自動(dòng)掃描器。工作人員告訴記者，在進(jìn)行RFID自動(dòng)掃碼后，零部件和整機(jī)條碼被關(guān)聯(lián)在一起，這樣每一個(gè)零部件和每個(gè)整機(jī)都有了唯一的身份證，過(guò)程中出現(xiàn)的任何問(wèn)題包括維修的數(shù)據(jù)都被自動(dòng)記錄下來(lái)。

“也就是說(shuō)，每一臺(tái)被銷售出去的產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，我們都能清楚地知道它的生產(chǎn)日期、零部件提供商等信息，甚至也可以追溯到零部件的生產(chǎn)日期，建立這樣可追溯的系統(tǒng)對(duì)提升我們的質(zhì)量管理大有助益?！卑∶髡f(shuō)。

延伸到配件領(lǐng)域的智能制造

《電器》記者通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，惠而浦（中國(guó)）生產(chǎn)的智能化已經(jīng)不僅僅局限于整機(jī)領(lǐng)域，智能制造的觸角已經(jīng)延伸至配件生產(chǎn)領(lǐng)域，這也是其智能制造的獨(dú)特之處。在沖壓車間的二樓有一個(gè)“神秘地帶”，全密封的生產(chǎn)環(huán)境引得記者想要一探究竟。這就是惠而浦（中國(guó)）的程控器車間，其智能制造的水平已經(jīng)不容小覷。

據(jù)程控器車間負(fù)責(zé)人介紹，程控器主要生產(chǎn)洗衣機(jī)、冰箱、微波爐、空氣凈化器、小家電的控制器，年產(chǎn)能為2000萬(wàn)臺(tái)。這個(gè)總面積達(dá)1萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車間擁有8條EMT自動(dòng)化切片組裝生產(chǎn)線，全部由日本松下進(jìn)口，每條生產(chǎn)線投資近1000萬(wàn)元。

“為了嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量，我們現(xiàn)在又加入一個(gè)‘五碼合一’的系統(tǒng)，這也是由松下為我們量身開(kāi)發(fā)的，它可以實(shí)現(xiàn)每塊程控器的印制板物料，包括每個(gè)貼片，能夠?qū)?yīng)的料槍以及料槍的占位，包括它調(diào)用的設(shè)備里的程序都要一一對(duì)應(yīng)，如果有一個(gè)信息發(fā)生錯(cuò)位，機(jī)器不會(huì)啟動(dòng)。只有5個(gè)碼的信息都能夠?qū)?yīng)系統(tǒng)信息，設(shè)備才能啟動(dòng)生產(chǎn)，避免了因?yàn)槟骋粋€(gè)物料裝錯(cuò)，導(dǎo)致不良產(chǎn)品的產(chǎn)生?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人對(duì)這條線的自動(dòng)化特點(diǎn)如數(shù)家珍，“貼裝好的印制板需要進(jìn)一步焊接，我們采用氮?dú)夤袒癄t的焊接方式，焊接完成后，還要經(jīng)過(guò)IOR自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)，不良品會(huì)被淘汰，良品進(jìn)入下一道工序?！?/p>

每臺(tái)生產(chǎn)線線頭都有一個(gè)數(shù)據(jù)終端，可以看到每條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)情況，這個(gè)數(shù)據(jù)終端能夠管控整個(gè)裝備線的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)量和一次性合格率。

程控器車間負(fù)責(zé)人告訴記者，其實(shí)這間工廠最有特色的是物流倉(cāng)儲(chǔ)部分，即生產(chǎn)線前端的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜和后端的無(wú)人自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)?！皞鹘y(tǒng)生產(chǎn)的人工取件費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而我們從德國(guó)引進(jìn)的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜，可以實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)存儲(chǔ)，只有輸入需要拿取物料的相關(guān)信息，系統(tǒng)就會(huì)準(zhǔn)確快速地提供?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人對(duì)記者介紹道，“材料對(duì)應(yīng)位置會(huì)有亮燈提示，避免人員取放物料發(fā)生錯(cuò)誤。此外，當(dāng)物料存儲(chǔ)的數(shù)量過(guò)少，達(dá)到一定的下限時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒采購(gòu)員進(jìn)行物料補(bǔ)充采購(gòu)。同時(shí)，垂直旋轉(zhuǎn)貨柜也與整個(gè)車間的生產(chǎn)EMS系統(tǒng)連接，當(dāng)有訂單任務(wù)下達(dá)時(shí)，所需訂單的所有物料就會(huì)自動(dòng)被取出?！?/p>

生產(chǎn)后端的無(wú)人倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域就更加“神奇”。據(jù)惠而浦（中國(guó)）的工作人員介紹，生產(chǎn)成品會(huì)通過(guò)傳輸線自動(dòng)送入艙體內(nèi)部自動(dòng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)，無(wú)人倉(cāng)內(nèi)部采用棧道式的存儲(chǔ)方式，即從一端進(jìn)入，從另外一端輸出，以此保證貨物的先進(jìn)先出?！斑@個(gè)投資達(dá)2000多萬(wàn)元的倉(cāng)庫(kù)是我們專門(mén)請(qǐng)富士康技術(shù)人員來(lái)設(shè)計(jì)的，基本與成品的iPhone和iPad的出貨方式是一樣的?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人自豪地告訴《電器》記者，在倉(cāng)庫(kù)的出口處，還有一臺(tái)特別設(shè)置的移動(dòng)終端，客戶來(lái)提貨時(shí)，只需要掃描一下條碼，棧道中成品貨物箱就會(huì)自動(dòng)通過(guò)傳輸線被傳輸給一個(gè)機(jī)械手，由它碼放到托盤(pán)上，客戶可以直接提貨走人。

《電器》記者了解到，通過(guò)這樣的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)與智能化生產(chǎn)改善，工廠整體減少了40%的人力，產(chǎn)量也提升了30%。