百威啤酒誕生于1876年，由阿道普斯·布希創(chuàng)辦。它采用質(zhì)量最佳的純天然材料，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚳刂?，通過自然發(fā)酵、低溫儲藏而釀成。整個生產(chǎn)流程中不使用任何人造成份、添加劑或防腐劑。在發(fā)酵過程中，又使用百年傳統(tǒng)的山毛櫸木發(fā)酵工藝，使啤酒格外清爽。百年發(fā)展中百威一直以其純正的口感，過硬的質(zhì)量贏得了全世界消費者的青睞，成為世界銷量最多的啤酒?！捌【浦酢钡耐獍b，主要包括啤酒瓶、易拉罐、紙箱、瓶蓋、標(biāo)簽等，一般會超過啤酒成本的50%，對于百威啤酒這樣高檔的國際品牌，包裝材料等大宗物質(zhì)采購不僅關(guān)系到產(chǎn)品的品牌形象，也是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵。

供應(yīng)鏈管理的概念

由于經(jīng)濟的全球化，以及跨國集團的興起，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的“縱向一體化”運作模式，逐漸被“橫向一體化”模式所代替，圍繞一個核心企業(yè)(不管這個企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)還是商貿(mào)企業(yè))的一種或多種產(chǎn)品，形成上游與下游企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，上游與下游企業(yè)涉及到供應(yīng)商、生產(chǎn)商與分銷商，這些供應(yīng)商、生產(chǎn)商與分銷商可能在國內(nèi)，也可能在國外。在這些企業(yè)之間，商流、物流、信息流、資金流一體化運作。

這就是筆者理解的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的基本概念。

從企業(yè)的角度來說：任何一家制造型企業(yè)，都必須從外界獲取原材料，以及時滿足生產(chǎn)的需要。從企業(yè)整體來看，采購是企業(yè)產(chǎn)品增值過程的起點，是企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的始端。更深一步理解，采購不僅僅是簡單去市場購買所需的原材料，而是把一個組織的制造能力擴展到外部資源，即供應(yīng)商上。因此，我們可以將采購理解為“外部制造的管理”。從供應(yīng)鏈的角度來說：采購處于企業(yè)與供應(yīng)商的連接界面，它在供應(yīng)鏈上的企業(yè)之間，為原材料、半成品和產(chǎn)成品的生產(chǎn)合作交流架起一座橋梁，溝通生產(chǎn)需求和物資供應(yīng)的聯(lián)系，是實現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的無縫連接，提高供應(yīng)鏈上企業(yè)同步化運作效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

百威啤酒采購管理的特點

1.以外部資源管理為工作重心

傳統(tǒng)的采購管理中，工作的重心是與供應(yīng)商的商業(yè)交易活動，交易過程的重點放在價格的談判上，通過多個供應(yīng)商的多頭競爭，從中選擇價格最低的作為合作者。

供應(yīng)鏈管理思想是協(xié)調(diào)性、集成性、同步性，要求提高采購的柔性和市場響應(yīng)能力，增加與供應(yīng)商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的供需模式。由此，采購工作的重點轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)有效的外部資源管理。包括：形成相對穩(wěn)定的、多層次的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；提供供應(yīng)商的教育培訓(xùn)支持；參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量控制；制定供應(yīng)商評價與激勵制度。

2.面向過程的采購管理

傳統(tǒng)的采購過程要經(jīng)歷供應(yīng)商認(rèn)證、制定生產(chǎn)計劃、制定采購計劃、發(fā)送采購訂單、收貨、驗收入庫、入賬付款等一系列活動，跨越了科研部、計劃部、采購部、財務(wù)部、倉庫部門。由于分工過細(xì)，傳統(tǒng)的采購管理在信息溝通上存在明顯的問題。

供應(yīng)鏈管理貫穿的是一種過程管理的思想，這種思想要求將企業(yè)內(nèi)部以及節(jié)點企業(yè)之間的各種業(yè)務(wù)看作一個整體功能過程，形成集成化供應(yīng)鏈管理體系。體現(xiàn)在過程最優(yōu)為管理的目標(biāo)。供應(yīng)鏈條件下的采購管理以采購的過程為管理對象，通過對過程中的資金流、物流和信息流的統(tǒng)一控制，以達到采購過程總成本和總效率的最優(yōu)匹配。

3.企業(yè)與供應(yīng)商的雙贏伙伴關(guān)系

傳統(tǒng)條件下，企業(yè)與供應(yīng)商之間是簡單的買賣關(guān)系。而在百威公司，雙贏伙伴關(guān)系成為采購管理中企業(yè)與供應(yīng)商之間關(guān)系的典范。雙贏伙伴關(guān)系是一種合作關(guān)系，它強調(diào)在合作的供應(yīng)商和生產(chǎn)商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為。它表現(xiàn)為制造商對供應(yīng)商給予協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度；通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易費用；長期的信任合同取代短期的合同；比較多的信息交流等。

4.信息化的采購

供應(yīng)鏈管理之所以區(qū)別于傳統(tǒng)意義的管理而成為電子商務(wù)時代全新的概念，其中一個重要的原因是它以信息技術(shù)為手段，以信息資源的集成為前提，實現(xiàn)了采購內(nèi)部業(yè)務(wù)信息化和外部運作信息化。采購內(nèi)部業(yè)務(wù)信息化較容易實現(xiàn)，主要通過建立采購管理信息系統(tǒng)以及與財務(wù)會計信息系統(tǒng)的接口。采購?fù)獠窟\作信息化包括網(wǎng)絡(luò)采購和供應(yīng)商信息系統(tǒng)兩部分。網(wǎng)絡(luò)采購是近年來出現(xiàn)的一種新的采購方式，它的特點是資源豐富、信息傳遞快速、交易費用低、采購效率高。供應(yīng)商管理信息化是指企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)將供應(yīng)商信息系統(tǒng)與采購信息系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來，使主要供應(yīng)商成為整個生產(chǎn)體系的一部分，以便供應(yīng)商能及時得到供應(yīng)和生產(chǎn)需求信息，加強與供應(yīng)商的長期合作，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

對包裝材料供應(yīng)商的選擇

百威公司對包裝材料的采購主要經(jīng)歷以下幾個步驟：選擇合適的供應(yīng)商，進行初步的價格談判，進行包裝材料的潛在供應(yīng)商認(rèn)證；成為合格的供應(yīng)商，供應(yīng)商參與年度投標(biāo)，與供應(yīng)商簽訂正式合同，下達正式訂單；定期質(zhì)量回顧。其中，在“選擇合適的供應(yīng)商”這一程序中以PSE（Potential Supplier Evaluation 潛在供應(yīng)商認(rèn)證）和PMQ（Packaging Material Qualification包裝材料認(rèn)證）為最有特色。

百威啤酒進行潛在供應(yīng)商認(rèn)證的工作主要包括以下12個方面：

1.生產(chǎn)能力。主要評估供應(yīng)商是否擁有必要的技術(shù)滿足物品和服務(wù)的要求。生產(chǎn)過程是否足夠靈活以適應(yīng)訂單的變化，供應(yīng)商能否在規(guī)定的前置時間里提供約定數(shù)量的物品和服務(wù)，供應(yīng)商有無可接受的新產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)證過程。

2.人事。主要評估供應(yīng)商的職員是否有經(jīng)驗和稱職，供應(yīng)商有哪些企業(yè)職能支持資源(例如工程、技術(shù)、設(shè)計、營銷、品質(zhì)和客戶服務(wù)等)，勞資關(guān)系如何，是否有工會組織。有無因勞資關(guān)系緊張引起過工廠停產(chǎn)，是否存在“自然工作團隊”和“跨職能團隊”等。

3.教育和培訓(xùn)。主要評估供應(yīng)商有無關(guān)于安全、質(zhì)量和工作績效提高的培訓(xùn)戰(zhàn)略，有無員工培訓(xùn)安排的計劃(包括脫產(chǎn)、季節(jié)和在職等形式)，是否有檔案記錄年度培訓(xùn)方案、考試結(jié)果、資格(再)認(rèn)證，以及根據(jù)培訓(xùn)結(jié)果進行的工作重新分類，有無廠外培訓(xùn)的資助計劃，有無系統(tǒng)地考慮員工的培訓(xùn)需要和戰(zhàn)略。

4.客戶反饋和溝通。主要評估供應(yīng)商有無識別客戶需求的系統(tǒng)方法，客戶和組織各管理層間有無建立程序用以溝通客戶需求和投訴(反饋)，供應(yīng)商組織的使命和目標(biāo)是否反映出重視客戶的反饋和需求，日常管理活動是否都與客戶的反饋和需求聯(lián)系在一起。對客戶退料是否進行詳細(xì)的原因分析?？蛻舴答伜蜏贤ㄊ欠窨赏ㄟ^認(rèn)證和提供整改計劃得到支持。

5.持續(xù)改進。主要評估供應(yīng)商是否善于抓住持續(xù)改進的機會。在行政管理過程和其他非生產(chǎn)領(lǐng)域是否有持續(xù)改進計劃。生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及環(huán)保方面是否制定有嚴(yán)格的持續(xù)改進方法。

6.倉儲/原材料和成品的保管與領(lǐng)取。主要評估供應(yīng)商保管原材料和產(chǎn)成品的方法、收發(fā)和配送的程序以及處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)格、質(zhì)量有缺陷的成品的處理程序。

7.品質(zhì)。主要評估供應(yīng)商是否有供整個組織使用的品質(zhì)手冊。SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)是否對外公布并且發(fā)到各有關(guān)人員手上。是否經(jīng)常更新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開展全面質(zhì)量管理工作以及清潔衛(wèi)生制度。

8.統(tǒng)計。主要評估供應(yīng)商是否在計量和檢測設(shè)備的校準(zhǔn)、檢測和維護方面有有效的程序，檢測程序是否建立在統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)上，是否具有一定的穩(wěn)定性、能力和可接受性；是否制定并執(zhí)行為減少質(zhì)量差異和消除最終產(chǎn)品不符合設(shè)計規(guī)格的質(zhì)量控制戰(zhàn)略和方法。

9.購進物品/服務(wù)的質(zhì)量。主要評估供應(yīng)商有無處理有質(zhì)量缺陷的購進物料的系統(tǒng)方法，以及其原材料供應(yīng)商是否使用嚴(yán)格的系統(tǒng)方法進行持續(xù)質(zhì)量改進。

10.電子商務(wù)。主要評估供應(yīng)商是否使用《發(fā)運預(yù)告表》、條形碼、生產(chǎn)和庫存資料方面的電子資料以及語音信箱、電子郵件和電子呼叫。

11.運輸。主要評估供應(yīng)商如何解決運輸和現(xiàn)行收貨地點的現(xiàn)場服務(wù)問題。選擇運輸商的程序、準(zhǔn)時送貨情況、運輸商的數(shù)量和現(xiàn)有的運輸商情況；選擇運輸商和對運輸商進行績效評估的程序；長途運輸采用的協(xié)議類型、運輸車隊投入使用的年限和車隊規(guī)模、使用運載車的車型以及緊急事務(wù)的配合程度。

12.維修。主要評估供應(yīng)商工廠是否有諸如潤滑、振動、上油和檢測等預(yù)防性的維修計劃以及設(shè)備大修計劃，工廠是否有維修訓(xùn)練計劃和維修SOP，為預(yù)防零件短缺，工廠管理備件庫存的方法，工廠如何維護設(shè)備檔案和有關(guān)可靠性數(shù)據(jù)檔案。

百威公司對于新的供應(yīng)商都要進行潛在供應(yīng)商認(rèn)證的程序，只有認(rèn)證合格的供應(yīng)商才有可能進入下一個環(huán)節(jié)——PMQ。PMQ的領(lǐng)導(dǎo)部門是公司的質(zhì)量部門 (Quality Assurance)。包裝材料PMQ的程序是首先備案產(chǎn)品所用的原材料，如原紙、印刷油墨、印刷機械、印刷

工藝以及印刷方式，再向美國總部相關(guān)部門申請PMQ號，供應(yīng)商提供少量樣品進行測試，該步驟測試通過后供應(yīng)商提供常規(guī)產(chǎn)品進行大量在線測試和發(fā)運試驗，對于通過以上測試全部合格的供應(yīng)商才能正式供貨。對于認(rèn)證合格的產(chǎn)品所用的原材料、加工設(shè)備、加工工藝都將進行備案,一旦日后發(fā)生改變必須重新對變動部分進行認(rèn)證。

相對于個體來說，在每個人的成長歷程中多多少少會遇到一些挫折，而我們總要勇敢的將它們擊敗，同理，對于一個企業(yè)來說也是如此。小的企業(yè)在發(fā)展的過程中渴望壯大，而大企業(yè)在壯大的過程中也同樣會面臨許多問題，比如采購信息業(yè)務(wù)流程管理或是信息流管理等等，這些問題一旦產(chǎn)生，企業(yè)的內(nèi)部運營就必將受到一定的影響，所以在知道問題根源的情況下，我們更應(yīng)及時找好對策。

俗話說，光有理想是不夠的，我們還需要一定的方法去指引我們前行。企業(yè)的管理之所以會出現(xiàn)問題，原因在于其自身業(yè)務(wù)擴大的同時，人員的腳步跟不上信息更新的進度，帶有一定的滯后性，因此，供應(yīng)商管理系統(tǒng)的應(yīng)用才對企業(yè)顯得如此重要。

要降低企業(yè)的管理成本，那么你就必須選對供應(yīng)商管理系統(tǒng)。供應(yīng)商管理系統(tǒng)的架構(gòu)大致是這樣子的，分為前端、運營管理、報表分析以及主數(shù)據(jù)處理，每個大欄目下又有著相互對應(yīng)的小欄目，供應(yīng)商管理系統(tǒng)實際上是以供應(yīng)商信息管理為核心，以標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程及先進的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實力，通過資源的整合在降低企業(yè)的管理成本。

以深圳達普信科技的供應(yīng)商管理系統(tǒng)為例，其系統(tǒng)功能主要大致分為以下幾種：

1、 平臺門戶信息管理。主要有發(fā)布公司采購政策、最新招標(biāo)信息發(fā)布、新供應(yīng)商注冊申請、以及供應(yīng)商登陸入口幾項功能；

2、 供應(yīng)商生命周期管理。從供應(yīng)商認(rèn)證、評估、篩選、績效考核、晉級、淘汰，形成供應(yīng)商的全生命周期的閉環(huán)管理，可不斷優(yōu)選供應(yīng)合作伙伴隊伍。

3、 招投標(biāo)詢報價管理。持公開招投標(biāo)管理，面向合格供應(yīng)商的邀請招標(biāo)管理，詢報價管理，支持單一來源的議價談判，及供應(yīng)商的在線投標(biāo)管理和公司內(nèi)部的評標(biāo)定標(biāo)管理。

4、 采購合同和價格管理。支持采購合同條款定義、合同模板定義，支持采購貨源管理、采購價格目錄管理。

此外還有采購預(yù)測及到貨計劃、財務(wù)對賬、數(shù)據(jù)共享、移動應(yīng)用等功能。

因為明白企業(yè)需要的是什么，所以達普信在提供成熟的供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案的時候，主要是以標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程及先進的管理思想，立足于供應(yīng)商各方面的信息去考察對方的實力，再通過供應(yīng)商管理系統(tǒng)的審核，一步步達到優(yōu)化的目的，降低企業(yè)的運營管理成本。

大家都知道：好供應(yīng)商=價格便宜+質(zhì)量好+供貨及時；但是在企業(yè)管理實踐中，這樣的“好供應(yīng)商”是稀缺資源。特別是對于小企業(yè)來說，由于資金相對緊張，還希望通過匯票支付、賒欠等方式進行采購，可供選擇的供應(yīng)商就更少了。

大多數(shù)小企業(yè)老板在選擇供應(yīng)商時，更關(guān)注的是價格便宜，能夠不花錢采購來的最好；但是，這種方式對企的危害是巨大的，價格便宜、質(zhì)量差的原輔材料制造出的產(chǎn)品質(zhì)量也不會好，產(chǎn)品質(zhì)量差，市場競爭力差，會嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展；價格便宜、供貨不及時的原輔材料也會導(dǎo)致企業(yè)給客戶供貨不及時，也會導(dǎo)致客戶信譽流失，沒有客戶信譽的企業(yè)是沒有前途的。所以說，企業(yè)要發(fā)展，一定要選擇“好供應(yīng)商”。

在“好供應(yīng)商”是稀缺資源的條件下，如何才能獲得更多“好供應(yīng)商”呢？

日本企業(yè)對供應(yīng)商的管理可以給我們很好的啟發(fā)：松田、索尼、松下等日企非常在意對供應(yīng)商的培養(yǎng)。他們在選擇供應(yīng)商時先做個簡單的評估，然后會派人進行輔導(dǎo)，甚至輔導(dǎo)兩年三年，當(dāng)能滿足他們的要求的時候再成為他的供應(yīng)商，這樣就形成長期合作關(guān)系。還有的日企給供應(yīng)商提供廠房、辦公場所等，扶持供應(yīng)商成長。

小企業(yè)老板在選擇供應(yīng)商時，質(zhì)量好應(yīng)是第一考慮因素、供貨及時第二位、最后才要考慮價格因素。對于“好供應(yīng)商”或具備“好供應(yīng)商”潛質(zhì)的，要建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，與他們共同發(fā)展。

與供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，還有一個好處是，采購的商務(wù)談判是雙方的老板親自參與，可以規(guī)避采購人員徇私舞弊的風(fēng)險。

百威啤酒誕生于1876年，由阿道普斯·布希創(chuàng)辦。它采用質(zhì)量最佳的純天然材料，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚳刂?，通過自然發(fā)酵、低溫儲藏而釀成。整個生產(chǎn)流程中不使用任何人造成份、添加劑或防腐劑。在發(fā)酵過程中，又使用百年傳統(tǒng)的山毛櫸木發(fā)酵工藝，使啤酒格外清爽。百年發(fā)展中百威一直以其純正的口感，過硬的質(zhì)量贏得了全世界消費者的青睞，成為世界銷量最多的啤酒?！捌【浦酢钡耐獍b，主要包括啤酒瓶、易拉罐、紙箱、瓶蓋、標(biāo)簽等，一般會超過啤酒成本的50%，對于百威啤酒這樣高檔的國際品牌，包裝材料等大宗物質(zhì)采購不僅關(guān)系到產(chǎn)品的品牌形象，也是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵。

供應(yīng)鏈管理的概念

由于經(jīng)濟的全球化，以及跨國集團的興起，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的“縱向一體化”運作模式，逐漸被“橫向一體化”模式所代替，圍繞一個核心企業(yè)(不管這個企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)還是商貿(mào)企業(yè))的一種或多種產(chǎn)品，形成上游與下游企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，上游與下游企業(yè)涉及到供應(yīng)商、生產(chǎn)商與分銷商，這些供應(yīng)商、生產(chǎn)商與分銷商可能在國內(nèi)，也可能在國外。在這些企業(yè)之間，商流、物流、信息流、資金流一體化運作。

這就是筆者理解的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的基本概念。

從企業(yè)的角度來說：任何一家制造型企業(yè)，都必須從外界獲取原材料，以及時滿足生產(chǎn)的需要。從企業(yè)整體來看，采購是企業(yè)產(chǎn)品增值過程的起點，是企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的始端。更深一步理解，采購不僅僅是簡單去市場購買所需的原材料，而是把一個組織的制造能力擴展到外部資源，即供應(yīng)商上。因此，我們可以將采購理解為“外部制造的管理”。從供應(yīng)鏈的角度來說：采購處于企業(yè)與供應(yīng)商的連接界面，它在供應(yīng)鏈上的企業(yè)之間，為原材料、半成品和產(chǎn)成品的生產(chǎn)合作交流架起一座橋梁，溝通生產(chǎn)需求和物資供應(yīng)的聯(lián)系，是實現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的無縫連接，提高供應(yīng)鏈上企業(yè)同步化運作效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

百威啤酒采購管理的特點

1.以外部資源管理為工作重心

傳統(tǒng)的采購管理中，工作的重心是與供應(yīng)商的商業(yè)交易活動，交易過程的重點放在價格的談判上，通過多個供應(yīng)商的多頭競爭，從中選擇價格最低的作為合作者。

供應(yīng)鏈管理思想是協(xié)調(diào)性、集成性、同步性，要求提高采購的柔性和市場響應(yīng)能力，增加與供應(yīng)商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的供需模式。由此，采購工作的重點轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)有效的外部資源管理。包括：形成相對穩(wěn)定的、多層次的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；提供供應(yīng)商的教育培訓(xùn)支持；參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量控制；制定供應(yīng)商評價與激勵制度。

2.面向過程的采購管理

傳統(tǒng)的采購過程要經(jīng)歷供應(yīng)商認(rèn)證、制定生產(chǎn)計劃、制定采購計劃、發(fā)送采購訂單、收貨、驗收入庫、入賬付款等一系列活動，跨越了科研部、計劃部、采購部、財務(wù)部、倉庫部門。由于分工過細(xì)，傳統(tǒng)的采購管理在信息溝通上存在明顯的問題。

供應(yīng)鏈管理貫穿的是一種過程管理的思想，這種思想要求將企業(yè)內(nèi)部以及節(jié)點企業(yè)之間的各種業(yè)務(wù)看作一個整體功能過程，形成集成化供應(yīng)鏈管理體系。體現(xiàn)在過程最優(yōu)為管理的目標(biāo)。供應(yīng)鏈條件下的采購管理以采購的過程為管理對象，通過對過程中的資金流、物流和信息流的統(tǒng)一控制，以達到采購過程總成本和總效率的最優(yōu)匹配。

3.企業(yè)與供應(yīng)商的雙贏伙伴關(guān)系

傳統(tǒng)條件下，企業(yè)與供應(yīng)商之間是簡單的買賣關(guān)系。而在百威公司，雙贏伙伴關(guān)系成為采購管理中企業(yè)與供應(yīng)商之間關(guān)系的典范。雙贏伙伴關(guān)系是一種合作關(guān)系，它強調(diào)在合作的供應(yīng)商和生產(chǎn)商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為。它表現(xiàn)為制造商對供應(yīng)商給予協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度；通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易費用；長期的信任合同取代短期的合同；比較多的信息交流等。

4.信息化的采購

供應(yīng)鏈管理之所以區(qū)別于傳統(tǒng)意義的管理而成為電子商務(wù)時代全新的概念，其中一個重要的原因是它以信息技術(shù)為手段，以信息資源的集成為前提，實現(xiàn)了采購內(nèi)部業(yè)務(wù)信息化和外部運作信息化。采購內(nèi)部業(yè)務(wù)信息化較容易實現(xiàn)，主要通過建立采購管理信息系統(tǒng)以及與財務(wù)會計信息系統(tǒng)的接口。采購?fù)獠窟\作信息化包括網(wǎng)絡(luò)采購和供應(yīng)商信息系統(tǒng)兩部分。網(wǎng)絡(luò)采購是近年來出現(xiàn)的一種新的采購方式，它的特點是資源豐富、信息傳遞快速、交易費用低、采購效率高。供應(yīng)商管理信息化是指企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)將供應(yīng)商信息系統(tǒng)與采購信息系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來，使主要供應(yīng)商成為整個生產(chǎn)體系的一部分，以便供應(yīng)商能及時得到供應(yīng)和生產(chǎn)需求信息，加強與供應(yīng)商的長期合作，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

對包裝材料供應(yīng)商的選擇

百威公司對包裝材料的采購主要經(jīng)歷以下幾個步驟：選擇合適的供應(yīng)商，進行初步的價格談判，進行包裝材料的潛在供應(yīng)商認(rèn)證；成為合格的供應(yīng)商，供應(yīng)商參與年度投標(biāo)，與供應(yīng)商簽訂正式合同，下達正式訂單；定期質(zhì)量回顧。其中，在“選擇合適的供應(yīng)商”這一程序中以PSE（Potential Supplier Evaluation 潛在供應(yīng)商認(rèn)證）和PMQ（Packaging Material Qualification包裝材料認(rèn)證）為最有特色。

百威啤酒進行潛在供應(yīng)商認(rèn)證的工作主要包括以下12個方面：

1.生產(chǎn)能力。主要評估供應(yīng)商是否擁有必要的技術(shù)滿足物品和服務(wù)的要求。生產(chǎn)過程是否足夠靈活以適應(yīng)訂單的變化，供應(yīng)商能否在規(guī)定的前置時間里提供約定數(shù)量的物品和服務(wù)，供應(yīng)商有無可接受的新產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)證過程。

2.人事。主要評估供應(yīng)商的職員是否有經(jīng)驗和稱職，供應(yīng)商有哪些企業(yè)職能支持資源(例如工程、技術(shù)、設(shè)計、營銷、品質(zhì)和客戶服務(wù)等)，勞資關(guān)系如何，是否有工會組織。有無因勞資關(guān)系緊張引起過工廠停產(chǎn)，是否存在“自然工作團隊”和“跨職能團隊”等。

3.教育和培訓(xùn)。主要評估供應(yīng)商有無關(guān)于安全、質(zhì)量和工作績效提高的培訓(xùn)戰(zhàn)略，有無員工培訓(xùn)安排的計劃(包括脫產(chǎn)、季節(jié)和在職等形式)，是否有檔案記錄年度培訓(xùn)方案、考試結(jié)果、資格(再)認(rèn)證，以及根據(jù)培訓(xùn)結(jié)果進行的工作重新分類，有無廠外培訓(xùn)的資助計劃，有無系統(tǒng)地考慮員工的培訓(xùn)需要和戰(zhàn)略。

4.客戶反饋和溝通。主要評估供應(yīng)商有無識別客戶需求的系統(tǒng)方法，客戶和組織各管理層間有無建立程序用以溝通客戶需求和投訴(反饋)，供應(yīng)商組織的使命和目標(biāo)是否反映出重視客戶的反饋和需求，日常管理活動是否都與客戶的反饋和需求聯(lián)系在一起。對客戶退料是否進行詳細(xì)的原因分析?？蛻舴答伜蜏贤ㄊ欠窨赏ㄟ^認(rèn)證和提供整改計劃得到支持。

5.持續(xù)改進。主要評估供應(yīng)商是否善于抓住持續(xù)改進的機會。在行政管理過程和其他非生產(chǎn)領(lǐng)域是否有持續(xù)改進計劃。生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及環(huán)保方面是否制定有嚴(yán)格的持續(xù)改進方法。

6.倉儲/原材料和成品的保管與領(lǐng)取。主要評估供應(yīng)商保管原材料和產(chǎn)成品的方法、收發(fā)和配送的程序以及處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)格、質(zhì)量有缺陷的成品的處理程序。

7.品質(zhì)。主要評估供應(yīng)商是否有供整個組織使用的品質(zhì)手冊。SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)是否對外公布并且發(fā)到各有關(guān)人員手上。是否經(jīng)常更新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開展全面質(zhì)量管理工作以及清潔衛(wèi)生制度。

8.統(tǒng)計。主要評估供應(yīng)商是否在計量和檢測設(shè)備的校準(zhǔn)、檢測和維護方面有有效的程序，檢測程序是否建立在統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)上，是否具有一定的穩(wěn)定性、能力和可接受性；是否制定并執(zhí)行為減少質(zhì)量差異和消除最終產(chǎn)品不符合設(shè)計規(guī)格的質(zhì)量控制戰(zhàn)略和方法。

9.購進物品/服務(wù)的質(zhì)量。主要評估供應(yīng)商有無處理有質(zhì)量缺陷的購進物料的系統(tǒng)方法，以及其原材料供應(yīng)商是否使用嚴(yán)格的系統(tǒng)方法進行持續(xù)質(zhì)量改進。

10.電子商務(wù)。主要評估供應(yīng)商是否使用《發(fā)運預(yù)告表》、條形碼、生產(chǎn)和庫存資料方面的電子資料以及語音信箱、電子郵件和電子呼叫。

11.運輸。主要評估供應(yīng)商如何解決運輸和現(xiàn)行收貨地點的現(xiàn)場服務(wù)問題。選擇運輸商的程序、準(zhǔn)時送貨情況、運輸商的數(shù)量和現(xiàn)有的運輸商情況；選擇運輸商和對運輸商進行績效評估的程序；長途運輸采用的協(xié)議類型、運輸車隊投入使用的年限和車隊規(guī)模、使用運載車的車型以及緊急事務(wù)的配合程度。

12.維修。主要評估供應(yīng)商工廠是否有諸如潤滑、振動、上油和檢測等預(yù)防性的維修計劃以及設(shè)備大修計劃，工廠是否有維修訓(xùn)練計劃和維修SOP，為預(yù)防零件短缺，工廠管理備件庫存的方法，工廠如何維護設(shè)備檔案和有關(guān)可靠性數(shù)據(jù)檔案。

百威公司對于新的供應(yīng)商都要進行潛在供應(yīng)商認(rèn)證的程序，只有認(rèn)證合格的供應(yīng)商才有可能進入下一個環(huán)節(jié)——PMQ。PMQ的領(lǐng)導(dǎo)部門是公司的質(zhì)量部門 (Quality Assurance)。包裝材料PMQ的程序是首先備案產(chǎn)品所用的原材料，如原紙、印刷油墨、印刷機械、印刷

工藝以及印刷方式，再向美國總部相關(guān)部門申請PMQ號，供應(yīng)商提供少量樣品進行測試，該步驟測試通過后供應(yīng)商提供常規(guī)產(chǎn)品進行大量在線測試和發(fā)運試驗，對于通過以上測試全部合格的供應(yīng)商才能正式供貨。對于認(rèn)證合格的產(chǎn)品所用的原材料、加工設(shè)備、加工工藝都將進行備案,一旦日后發(fā)生改變必須重新對變動部分進行認(rèn)證。

相對于個體來說，在每個人的成長歷程中多多少少會遇到一些挫折，而我們總要勇敢的將它們擊敗，同理，對于一個企業(yè)來說也是如此。小的企業(yè)在發(fā)展的過程中渴望壯大，而大企業(yè)在壯大的過程中也同樣會面臨許多問題，比如采購信息業(yè)務(wù)流程管理或是信息流管理等等，這些問題一旦產(chǎn)生，企業(yè)的內(nèi)部運營就必將受到一定的影響，所以在知道問題根源的情況下，我們更應(yīng)及時找好對策。

俗話說，光有理想是不夠的，我們還需要一定的方法去指引我們前行。企業(yè)的管理之所以會出現(xiàn)問題，原因在于其自身業(yè)務(wù)擴大的同時，人員的腳步跟不上信息更新的進度，帶有一定的滯后性，因此，供應(yīng)商管理系統(tǒng)的應(yīng)用才對企業(yè)顯得如此重要。

要降低企業(yè)的管理成本，那么你就必須選對供應(yīng)商管理系統(tǒng)。供應(yīng)商管理系統(tǒng)的架構(gòu)大致是這樣子的，分為前端、運營管理、報表分析以及主數(shù)據(jù)處理，每個大欄目下又有著相互對應(yīng)的小欄目，供應(yīng)商管理系統(tǒng)實際上是以供應(yīng)商信息管理為核心，以標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程及先進的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實力，通過資源的整合在降低企業(yè)的管理成本。

以深圳達普信科技的供應(yīng)商管理系統(tǒng)為例，其系統(tǒng)功能主要大致分為以下幾種：

1、 平臺門戶信息管理。主要有發(fā)布公司采購政策、最新招標(biāo)信息發(fā)布、新供應(yīng)商注冊申請、以及供應(yīng)商登陸入口幾項功能；

2、 供應(yīng)商生命周期管理。從供應(yīng)商認(rèn)證、評估、篩選、績效考核、晉級、淘汰，形成供應(yīng)商的全生命周期的閉環(huán)管理，可不斷優(yōu)選供應(yīng)合作伙伴隊伍。

3、 招投標(biāo)詢報價管理。持公開招投標(biāo)管理，面向合格供應(yīng)商的邀請招標(biāo)管理，詢報價管理，支持單一來源的議價談判，及供應(yīng)商的在線投標(biāo)管理和公司內(nèi)部的評標(biāo)定標(biāo)管理。

4、 采購合同和價格管理。支持采購合同條款定義、合同模板定義，支持采購貨源管理、采購價格目錄管理。

此外還有采購預(yù)測及到貨計劃、財務(wù)對賬、數(shù)據(jù)共享、移動應(yīng)用等功能。

因為明白企業(yè)需要的是什么，所以達普信在提供成熟的供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案的時候，主要是以標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程及先進的管理思想，立足于供應(yīng)商各方面的信息去考察對方的實力，再通過供應(yīng)商管理系統(tǒng)的審核，一步步達到優(yōu)化的目的，降低企業(yè)的運營管理成本。

大家都知道：好供應(yīng)商=價格便宜+質(zhì)量好+供貨及時；但是在企業(yè)管理實踐中，這樣的“好供應(yīng)商”是稀缺資源。特別是對于小企業(yè)來說，由于資金相對緊張，還希望通過匯票支付、賒欠等方式進行采購，可供選擇的供應(yīng)商就更少了。

大多數(shù)小企業(yè)老板在選擇供應(yīng)商時，更關(guān)注的是價格便宜，能夠不花錢采購來的最好；但是，這種方式對企的危害是巨大的，價格便宜、質(zhì)量差的原輔材料制造出的產(chǎn)品質(zhì)量也不會好，產(chǎn)品質(zhì)量差，市場競爭力差，會嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展；價格便宜、供貨不及時的原輔材料也會導(dǎo)致企業(yè)給客戶供貨不及時，也會導(dǎo)致客戶信譽流失，沒有客戶信譽的企業(yè)是沒有前途的。所以說，企業(yè)要發(fā)展，一定要選擇“好供應(yīng)商”。

在“好供應(yīng)商”是稀缺資源的條件下，如何才能獲得更多“好供應(yīng)商”呢？

日本企業(yè)對供應(yīng)商的管理可以給我們很好的啟發(fā)：松田、索尼、松下等日企非常在意對供應(yīng)商的培養(yǎng)。他們在選擇供應(yīng)商時先做個簡單的評估，然后會派人進行輔導(dǎo)，甚至輔導(dǎo)兩年三年，當(dāng)能滿足他們的要求的時候再成為他的供應(yīng)商，這樣就形成長期合作關(guān)系。還有的日企給供應(yīng)商提供廠房、辦公場所等，扶持供應(yīng)商成長。

小企業(yè)老板在選擇供應(yīng)商時，質(zhì)量好應(yīng)是第一考慮因素、供貨及時第二位、最后才要考慮價格因素。對于“好供應(yīng)商”或具備“好供應(yīng)商”潛質(zhì)的，要建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，與他們共同發(fā)展。

與供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，還有一個好處是，采購的商務(wù)談判是雙方的老板親自參與，可以規(guī)避采購人員徇私舞弊的風(fēng)險。