大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)幾年前都開始有條不紊地收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)了，因為這樣利于幫助做企業(yè)診斷和解決生產(chǎn)中遇到的問題。當下，很多企業(yè)長其積累下來的大量數(shù)據(jù)，僅靠手工管理已受到局限，所以大部分企業(yè)開始引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)來協(xié)助操作。使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)后統(tǒng)計分析相關工作的效率、準確性有了明顯的提高，同時還降低了企業(yè)嚴重依賴于個人員工經(jīng)驗的風險、提高了企業(yè)競爭力。那么統(tǒng)計分析到底有哪些功能呢？下面以智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)為例詳細介紹。

1、 進度追蹤分析

在智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，進度追蹤主要通過訂單進度追蹤、派工進度追蹤、整單委外進度追蹤、工序委外進度追蹤四個維度來進行的。通過各個維度來實時查看某段期間的訂單核定信息、執(zhí)行信息、質(zhì)檢信息、入庫信息、付款信息、收票信息、生產(chǎn)進度、委外進度等的控制，來保證完成生產(chǎn)訂單作業(yè)所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標，以免出現(xiàn)延期交貨等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高企業(yè)信譽。

2、 物料跟進分析

物料跟進主要從缺料追蹤表、廢料數(shù)量對比分析、廢料原因?qū)Ρ确治?、廢料明細表四方面統(tǒng)計。這些表單可以從物料維度實時查看生產(chǎn)所需量、已登記量、領料剩余數(shù)量、可用庫存、缺料數(shù)量等，并可總結(jié)出廢料數(shù)量及廢料原因，通過物料跟進分析及時對生產(chǎn)過程優(yōu)化和改進，進而減少廢料出現(xiàn)，降低生產(chǎn)成本，減少庫存。

3、 次品率分析

在智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，次品率分析主要包括產(chǎn)品不合格率分析、產(chǎn)品批次不合格率分析、工序不合格率分析、委外不合格率分析等，通過多維度不合格率分析，盡早發(fā)現(xiàn)次品率高的原因并進行有效改進，從而降低次品的產(chǎn)生，維護生產(chǎn)成本，帶來直接的經(jīng)濟回報。

4、 計件工資分析

計件工資分析主要是用來統(tǒng)計分析計件工資的人員分布、工資走勢以及計件工資明細表。通過這一分析能夠直接、準確地反映出員工實際的工作能力，并觀察不同員工之間以及同一員工在不同時間內(nèi)的工作效率，從而更好的體現(xiàn)工資分配制度，使員工管理最大化。

5、 成本分析

智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，成本分析報表包括產(chǎn)成品匯總表、在產(chǎn)品匯總表、半成品匯總表、車間剩余物料表等。在整個生產(chǎn)過程結(jié)束后，企業(yè)需要通過匯總表實時核算成本來方便管理者及時管控，避免出現(xiàn)浪費和虧損的情況產(chǎn)生。

智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)除了有全面的統(tǒng)計分析工具，還可以提供全面的生產(chǎn)管理解決方案，結(jié)合基于對進行生產(chǎn)過程信息化控制和上下游信息整合的需求，以標準化的生產(chǎn)管理流程來運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)訂單驅(qū)動，通過簡潔明確的操作，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作等管理難題，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。

質(zhì)量管理軟件是一套制造企業(yè)用于質(zhì)量管理與規(guī)范而實施的軟件系統(tǒng)，質(zhì)量管理軟件能有助于企業(yè)質(zhì)量操作符合某種認證要求的操作規(guī)范，有助于企業(yè)所提供的產(chǎn)品(服務)能符合質(zhì)量要求，能滿足企業(yè)對產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品實驗、產(chǎn)品追溯等一系列操作提供數(shù)據(jù)分析的要求。對此軟件產(chǎn)品網(wǎng)soft78整理了幾份關于質(zhì)量管理軟件在此分享給大家。

一、無錫藍創(chuàng)軟件技術有限公司藍創(chuàng)質(zhì)量管理軟件(QMS)

QMS是無錫藍創(chuàng)軟件技術有限公司和中國礦業(yè)大學專門針對中國大型制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理的實際需要，開發(fā)的企業(yè)級質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)按照先進的質(zhì)量管理模式給企業(yè)建立從質(zhì)量策劃、設計、采購、制造、測量、改進到分析的全過程信息化管理平臺。

系統(tǒng)以質(zhì)量為優(yōu)化目標，整合企業(yè)相關信息資源，建立先進、高效、協(xié)同的質(zhì)量管理集成平臺，從根本上提升企業(yè)質(zhì)量管理的效率和能力，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

系統(tǒng)基于Web平臺，采用先進的J2EE技術規(guī)范的B/S結(jié)構(gòu)，只需在服務器端安裝，就可以通過企業(yè)局域網(wǎng)和Internet實現(xiàn)企業(yè)全方位的質(zhì)量管理、監(jiān)控與協(xié)同。

系統(tǒng)包含質(zhì)量戰(zhàn)略管理、質(zhì)量目標管理、質(zhì)量計劃管理、質(zhì)量評估管理、質(zhì)量成本管理和管理評審等六大模塊，為企業(yè)高級管理層提供質(zhì)量戰(zhàn)略制定、分析、執(zhí)行和管理的信息化平臺。

二、北京同燦軟件有限公司同燦質(zhì)量管理軟件

同燦質(zhì)量管理軟件遵循全面質(zhì)量管理思想，通過對外購物品質(zhì)量信息、生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、產(chǎn)成品質(zhì)量信息和客戶質(zhì)量反饋信息進行全程追蹤統(tǒng)計，實現(xiàn)質(zhì)量問題的逐級溯源，并提供相應的數(shù)據(jù)分析手段。

幫助企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)并找出可能存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和形成缺陷的原因，從而促使企業(yè)及時采取質(zhì)量糾正措施，通過對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制保證產(chǎn)品或服務質(zhì)量充分滿足客戶的需要。

本系統(tǒng)涉及企業(yè)運營過程中的全面質(zhì)量控制，包括外購物品質(zhì)量檢驗、自制物品質(zhì)量檢驗和客戶質(zhì)量反饋，自制物品的質(zhì)量檢驗又分為制程檢驗與產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗。

三、北京匯德佳信息技術有限公司質(zhì)量管理系統(tǒng)

生產(chǎn)控制系統(tǒng)：

處理三班控制的原始檢查數(shù)據(jù)，控制生料及出磨生料、燒成各個節(jié)段數(shù)據(jù)的合格性，及時查看生料情況，嚴格按照控制指標，在錄入完檢測數(shù)據(jù)時，即可獲得各項的平均值合格率及其偏差，及時反饋生產(chǎn)第一線進行控制，提供各級有關部門所需要的控制數(shù)據(jù)，并自動生成相應控制臺帳。

化學分析系統(tǒng):

處理每天的原材料品質(zhì)的檢驗數(shù)據(jù),及其定期的入窯生料成份，并對其進行自動編號。處理日常分析組的各種計算，評價某時期各種原材料及半成品、成品質(zhì)量的情況，提供原材料管理員關于控制煤的統(tǒng)計值及合格率偏差，并自動生成相應的臺帳。

物理檢驗系統(tǒng):

主要用來處理物檢組(強度組與小磨球)的日常數(shù)據(jù)的處理，嚴格按照國家有關標準規(guī)定的算法與數(shù)學模型計算水泥強度，熟料標號等，及時的反映水泥庫的情況。使水泥管理員能盡快的知道自己所需的數(shù)據(jù)。并自動生成相應的臺帳。

文章來源：軟件產(chǎn)品網(wǎng) http://soft78