現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，廠長也會帶管理人員到現(xiàn)場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環(huán)。

自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。

作為客戶，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀，也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機會。

企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M行現(xiàn)場觀察。

1. 現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

2. 空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復(fù)，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。

3. 現(xiàn)場標準化

標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標準很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應(yīng)商工廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。

4. 品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見堆積了相當長時間，但沒有任何標志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度。我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

5. 目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標準化、結(jié)果性指標目視化、標準作業(yè)目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標準化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。在一家大型電機制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標志。過于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

6. 工具設(shè)備狀態(tài)

在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時更新。在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。我看到每臺機器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在另一家工廠，我看到一臺大型真空浸漆機處于待修理狀態(tài)，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以后才能到位。這臺設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，雖然有每日點檢表，但對這樣的易損件直到嚴重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說明點檢不到位或者敷衍了事。這臺設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準備工作，不至于造成停機一個月嚴重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點，也最了解生產(chǎn)線的實際需求。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定，很少征求一線人員意見，導(dǎo)致大量后續(xù)的問題。

7. 現(xiàn)場觀察注意事項

現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點，但基本原則和需要注意的事項是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。

2）現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。

3）同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節(jié)，采用放的方式來看整體。

4）盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。

做好一個基層管理者，應(yīng)該具備以下幾點：

擁有專業(yè)的能力

作為一個基層主管，個人的專業(yè)能力是非常重要的，所以基層管理者一定要掌握一定的專業(yè)知識和專業(yè)技能。因為只有這樣才能直接指導(dǎo)下屬去實務(wù)工作，才能帶領(lǐng)下屬的實務(wù)工作?；鶎又鞴艿膶I(yè)能力可來源于兩個方面，一方面是從書本中獲得，另一方面是從實際工作中獲得。如果是從實際工作中獲得，就需要你具有不恥下問的態(tài)度，當然這也是每一個主管所必備的。

擁有管理能力

基層管理者雖然是團隊中最基層的管理者，但是其也必須具有管理能力。管理能力是一項綜合能力，需要指揮能力、決斷能力、溝通協(xié)調(diào)能力等等。這種能力的培養(yǎng)更多是通過實踐獲得，所以基層管理者要想提高這種能力需要不斷反思和總結(jié)自己的日常工作。

擁有溝通能力

溝通就是疏通彼此的意見，基層主管的溝通主要包括部門內(nèi)的溝通和跨部門的溝通。溝通的目的不是為了誰輸誰贏，而是為了解決問題，所以管理者在與其它部門溝通時，一定要以公司利益為前提。當然與自己部門的下屬進行溝通也是很重要的，作為一個主管，要及時了解和把握下屬的工作問題、思想動態(tài)、甚至是生活問題。只有內(nèi)部、外部溝通都順暢了，管理工作才能順利進行。

擁有培養(yǎng)下屬的能力

培養(yǎng)下屬是一個基層管理者最基本、最重要的工作，但是很多主管卻不愿將一些事情交給下屬去做。因為交給下屬，不但要給他講，而且當他們不明白時還要重復(fù)去做，做完后還需要進行檢查，與其這樣，還不如自己做來得快。當然剛開始是很快，但是如果長期下去，主管將會有忙不完的事，下屬也永遠也不會得到成長。教會下屬能做事，會做事，是主管的重要職責和主管能力的體現(xiàn)，所以管理者一定要培養(yǎng)下屬的能力。

擁有判斷能力

這里所謂的判斷能力主要是指工作的判斷能力，這不但是基層主管所應(yīng)具有的，對于所有工作的人都是非常重要的。要具有一個良好的工作判斷能力，首先要具有良好的道德品質(zhì)，其次要具有對自己工作如何去做有一個清晰的判斷?；鶎又鞴艿倪@種工作判斷能力也是他能力的體現(xiàn)，所以主管要擁有一個好的判斷力。

擁有學(xué)習(xí)能力

如今社會都是一個學(xué)習(xí)型的社會，當然企業(yè)也必須是一個學(xué)習(xí)型的企業(yè)，因此對以我們每一個社會人也必須是一個學(xué)習(xí)型的主體。只有不停的學(xué)習(xí)，才能更好、更快的進步，才能跟上社會的發(fā)展。作為一個基層主管更要擁有學(xué)習(xí)能力，否者將會跟不上社會和企業(yè)的發(fā)展，也將可能會面臨著淘汰的危險。

要做好一個基層管理者，僅僅做到以上幾點還是遠遠不夠的，其需要做的事情還有很多。但是筆者認為，要想做好一個基層管理者，其需要在實踐中不斷的去學(xué)習(xí)、分析和總結(jié)。

（本文內(nèi)容由百度知道網(wǎng)友沐沐0105貢獻）

我們來討論一下在工廠中如何才能管理好物料。

這里討論的“物料”是指生產(chǎn)中用到的原材料，外購的物料，自己生產(chǎn)的半成品，委外加工的半成品、成品我們統(tǒng)稱為“物料”，或者“物品”、“品號”。

不同種類的物料在管理上和使用上是有非常大的不同，要管好這些物料，先要給它們分分類。

按物料的用途可以分為兩大類：

1. 生產(chǎn)物料：直接構(gòu)成半成品、成品的原材料或零部件。

2. 非生產(chǎn)用料：輔助生產(chǎn)的物料、維修用品、工具、辦公用品等

按來源的方式可以分為三大類：

1. 采購件：直接從供應(yīng)商購買來的物料

2. 自制件：自己廠內(nèi)加工制造而成的物料，比如：半成品或成品

3. 委外加工件：委外加工回來的物料

通常制造工廠中生產(chǎn)物料的占比80%以上，管理好生產(chǎn)物料就顯得非常重要，下面我們詳細談?wù)勆a(chǎn)物料的管理。

還記得我們上一期講的“如何編寫B(tài)OM”嗎？在管理生產(chǎn)物料時，就要用到編寫好的BOM數(shù)據(jù)了。所有的生產(chǎn)物料都應(yīng)該加入到半成品、成品的BOM中，建立好半成品或成品的標準用料清單。我們來舉個例子說明：

生產(chǎn)物料的管理在于控制使用數(shù)量，即生產(chǎn)1000的產(chǎn)品需要依據(jù)BOM來計算出來需要配備哪些物料，數(shù)量各是多少？生產(chǎn)領(lǐng)料時，嚴格控制好領(lǐng)料的數(shù)量，禁止超出BOM中輸入的用量標準領(lǐng)料。

有人可能會提出疑問了，現(xiàn)實情況中生產(chǎn)狀況復(fù)雜多變，可能很多時候需要超出標準用料，這和嚴格控制用量不是有沖突嗎？如何解決？對于這個問題，我們通常有兩個辦法：

1. 對于經(jīng)常需要超領(lǐng)的物料，設(shè)置一個合理的損耗率來增加領(lǐng)用量。

2. 通過指定授權(quán)人批準超領(lǐng)單來超額領(lǐng)料。

這兩個辦法也可混合一起使用。

生產(chǎn)物料中還有種比較特別的物料，我們稱之為“反沖”物料，比如：成卷的線材，膠紙，油漆等等，這些物料是不可分割的，BOM中的用量也經(jīng)常是幾毫升，幾厘米的數(shù)量。這時，我們就要將這些物料設(shè)置為“自動扣料”，領(lǐng)料時不是依據(jù)BOM中的用量來領(lǐng)用，而是將這些物料按一卷卷，一桶桶的轉(zhuǎn)到“車間倉”，在工單報產(chǎn)時，依據(jù)報產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和BOM的用量計算出需要領(lǐng)用的數(shù)量，并自動扣減車間倉庫存數(shù)量，同時增加該工單的領(lǐng)用這個物料的數(shù)量。

拋磚引玉，請在評論區(qū)留下你的看法或感興趣的題目，謝謝。