現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，廠長也會帶管理人員到現(xiàn)場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環(huán)。

自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見，或者認(rèn)為無傷大雅，或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。

作為客戶，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀，也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機會。

企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M行現(xiàn)場觀察。

1. 現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

2. 空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復(fù)，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。

3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應(yīng)商工廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。

4. 品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時間，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度。我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

5. 目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。在一家大型電機制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標(biāo)識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標(biāo)志。過于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

6. 工具設(shè)備狀態(tài)

在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時更新。在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。我看到每臺機器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在另一家工廠，我看到一臺大型真空浸漆機處于待修理狀態(tài)，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以后才能到位。這臺設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，雖然有每日點檢表，但對這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說明點檢不到位或者敷衍了事。這臺設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，不至于造成停機一個月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點，也最了解生產(chǎn)線的實際需求。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定，很少征求一線人員意見，導(dǎo)致大量后續(xù)的問題。

7. 現(xiàn)場觀察注意事項

現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點，但基本原則和需要注意的事項是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。

2）現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。

3）同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節(jié)，采用放的方式來看整體。

4）盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。

空壓機作為一種重要的能源產(chǎn)生形式，被廣泛應(yīng)用在各種行業(yè)，在其維護上也是有諸多的細節(jié)的。做好了保養(yǎng)維護，才能延長空壓機的使用壽命。

因此怎樣管理空壓機房對空壓機的維修也起到一定的作用。如何管理工廠空壓機房，對此，我們提出幾點建議：

1、應(yīng)選擇寬闊、采光良好的場所，以利于空壓機操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。

2、空壓機房內(nèi)地面必須平整硬質(zhì)（一般水泥坪即可），同時應(yīng)注意保持地面干凈清潔，無雜物堆積，特別是易燃易爆品，并應(yīng)配備滅火器等設(shè)施，使機房的安全性有保障。

3、空壓機的放置應(yīng)注意不要緊貼墻面，要預(yù)留出一定的距離，以保證有一定的通風(fēng)和檢修空間，也有利于空壓機的保養(yǎng)和維護。

4、空壓機房內(nèi)應(yīng)保持一定的環(huán)境溫度，不應(yīng)高于35℃，不應(yīng)低于0℃。注意空壓房溫度盡量控制在較低狀態(tài)，空壓機吸收較高溫度的空氣會減少排風(fēng)量。

5、機房所在場所應(yīng)保持干燥，通風(fēng)條件良好且灰塵少，空氣清新，盡量避免多粉塵、多油、潮濕的環(huán)境，以減少對空壓機的損傷，從而延長其使用壽命，更不能使空壓機吸入有腐蝕性氣體、油漆分子和含有易爆或化學(xué)成分不穩(wěn)定的或蒸汽等氣體，以免危及空氣壓縮機使用人員或造成機組快速損壞。

6、操作人員應(yīng)當(dāng)在熟讀操作手冊之后才能實行操作和保養(yǎng)空氣壓縮機的工作，當(dāng)出現(xiàn)變故（包括操作狀態(tài)）時，必須立即通知設(shè)備售后服務(wù)人員。平時應(yīng)注意定期對空壓機的各零部件進行維護及保養(yǎng)，使機器設(shè)備處在最佳的運行狀態(tài)。

7、空壓機房內(nèi)的壓力管道嚴(yán)禁磕碰，嚴(yán)禁在帶電帶壓情況下進行拆裝。

8、即使合理的使用環(huán)境下，其壓縮空氣中仍會含有大量水份和微量油份，這些會降低工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，更不能將未經(jīng)處理的空氣直接用于呼吸用氣或食品接觸，因而必須裝置相應(yīng)的壓縮空氣凈化處理設(shè)備。

在上期的文章中，我們講到了通過任務(wù)的不斷細化來提升效率，任務(wù)的細化是從任務(wù)計劃的角度來進行，要想按時完成生產(chǎn)計劃，重中之重就在于前期的物資準(zhǔn)備。很多管理者將工廠的生產(chǎn)管理理解為：無生產(chǎn)不管理。覺得生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)過程中發(fā)生的，這樣的理解是十分錯誤的，我們稍微總結(jié)一下就會發(fā)現(xiàn)，物料的準(zhǔn)備、資料的準(zhǔn)備、工裝夾具的準(zhǔn)備、品質(zhì)工藝、產(chǎn)線人員的準(zhǔn)備等等大量的管理動作是在產(chǎn)品上線前就需要去完成的。一個優(yōu)秀的管理者，一定是懂得將生產(chǎn)管理的重心由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人。

要想讓生產(chǎn)計劃按時完成，物資提前排查是關(guān)鍵。尤其是針對生產(chǎn)狀態(tài)為非穩(wěn)定態(tài)的中小企業(yè)，顯得更加重要。

一提到提前排查，就得先講一講滾動，針對非穩(wěn)定態(tài)的生產(chǎn)型企業(yè)，只有滾動排查才能夠很好地解決工廠生產(chǎn)管理的問題。什么是滾動排查？通俗的可以理解為打一定的提前量，反反復(fù)復(fù)的排查，以周滾動排查為例：

1號排查2、3、4、5、6、7、8號的物料，總共排查7天。

2號排查3、4、5、6、7、8、9號的物料，總共排查7天。

3號排查4、5、6、7、8、9、10號的物料，總共排查7天，依此類推。

我們以周排查為例，8號的物料在生產(chǎn)之前總共被排查了7次，在7號那天，8號的計劃就要被冷凍了。排查的內(nèi)容有物料、設(shè)備、工藝參數(shù)、品質(zhì)要求等等。當(dāng)然這前面還有月排查，這里只是以周排查為例，讓大家對滾動、冷凍有個理解。

我們要打提前量，2號排查8號的物料，我們就要把采購周期超過一個星期的物料要進行跟催，至少要跟供應(yīng)商確定物料在8號生產(chǎn)之前能不能回來，這就需要提前排查。排查和滾動是連在一起的，只有滾動沒有排查是沒有用的。

這就是我們朗歐老師在管理咨詢項目推行過程中為什么要推行月計劃、周計劃、冷凍日計劃的原因，指導(dǎo)思想在這個地方。

上面是從時間層面，從提前量上來講的排查，那么從排查的內(nèi)容及重點主要有以下幾個方面：

1.訂單接入時的排查。

訂單接入時的排查，從動作上來講是第一個排查的關(guān)口，由PMC部主導(dǎo)。主要的動作就是通過前面講到的訂單評審這個動作來完成。很多企業(yè)把它叫做“產(chǎn)品發(fā)布會、產(chǎn)品介紹會等”，各個部門一起評審該訂單的技術(shù)資料、工藝標(biāo)準(zhǔn)、能不能生產(chǎn)、生產(chǎn)過程當(dāng)中會遇到什么問題等，目的是提前發(fā)現(xiàn)重點問題，提前明確各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點。

2.主計劃編排時的排查。

主計劃編排時的排查，由PMC部主導(dǎo)，生產(chǎn)等各部門配合。這個時候主要是做產(chǎn)能負荷、瓶頸工序分析。并將涉及到長交期、非常規(guī)的一些物資的排查，針對這些物資我們要打好充分的提前量。很多企業(yè)就是大宗物資都回廠了，總有一些非常規(guī)、長交期的物資影響生產(chǎn)投產(chǎn)進度。

3.賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪椤?/p>

賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪?，由PMC主導(dǎo)，倉庫配合。一般是提前一周來做（如果企業(yè)的工藝路線很長，提前量可以打得大一些），包括來料尾數(shù)的排查、首件檢驗的排查，主要以PMC根據(jù)套料單進行賬面?zhèn)淞?，和倉庫按單進行實物備料。

4.日計劃的排查和實物排查。

日計劃的排查和實物排查，由PMC主導(dǎo)，生產(chǎn)部、倉庫配合。我們要冷凍日計劃，確保日計劃執(zhí)行，尾數(shù)及時處理。這就需要PMC跟生產(chǎn)做好協(xié)同的工作，基本上是提前兩天或一天完成，這個時候就是生產(chǎn)線要領(lǐng)取物料或物料配送的時候了，要確保次日計劃物資的齊備。達到的目的就是前工序尾數(shù)的及時跟進與處理，前工序計劃的調(diào)整。

5.各生產(chǎn)工序之間的排查。

各生產(chǎn)工序之間的排查，由生產(chǎn)部主導(dǎo)，PMC部參與。排查的重點是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況。重點包括任務(wù)單檢討、《派工單》、《看板》，這就是我們快遞經(jīng)常講的“最后一公里”，到最小單位這一步，要通過看板、日任務(wù)單，檢討任務(wù)完成情況，將計劃通過多重排查細化到機臺或員工。

6.各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查。

各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查，由品質(zhì)部主導(dǎo)，生產(chǎn)部主要配合。排查的重點是各個訂單產(chǎn)品配件在各個工序的尾數(shù)的品質(zhì)情況。通過排查，及時的發(fā)現(xiàn)各個工序出來的品質(zhì)問題，避免最后因品質(zhì)問題無法及時清理尾數(shù)。

通過以上動作做好生產(chǎn)物資的提前排查工作，保障生產(chǎn)順利進行。當(dāng)然這些動作一下子看起來好像很復(fù)雜，很繁瑣，但當(dāng)把前面的基礎(chǔ)工作做好以后，其實提前排查的工作量也是很小的。提前計劃，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備是有計劃有準(zhǔn)備地去吃“苦”，而如果產(chǎn)前準(zhǔn)備排查工作我們做不到位的話就會導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中異常頻發(fā)，管理者疲于救火，也會很“苦”。前者的苦只會讓我們辛苦，而后者所產(chǎn)生的苦則會讓我們“心苦”，希望大家做一個心不苦的管理者！

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我們來討論一下在工廠中如何才能管理好物料。

這里討論的“物料”是指生產(chǎn)中用到的原材料，外購的物料，自己生產(chǎn)的半成品，委外加工的半成品、成品我們統(tǒng)稱為“物料”，或者“物品”、“品號”。

不同種類的物料在管理上和使用上是有非常大的不同，要管好這些物料，先要給它們分分類。

按物料的用途可以分為兩大類：

1. 生產(chǎn)物料：直接構(gòu)成半成品、成品的原材料或零部件。

2. 非生產(chǎn)用料：輔助生產(chǎn)的物料、維修用品、工具、辦公用品等

按來源的方式可以分為三大類：

1. 采購件：直接從供應(yīng)商購買來的物料

2. 自制件：自己廠內(nèi)加工制造而成的物料，比如：半成品或成品

3. 委外加工件：委外加工回來的物料

通常制造工廠中生產(chǎn)物料的占比80%以上，管理好生產(chǎn)物料就顯得非常重要，下面我們詳細談?wù)勆a(chǎn)物料的管理。

還記得我們上一期講的“如何編寫B(tài)OM”嗎？在管理生產(chǎn)物料時，就要用到編寫好的BOM數(shù)據(jù)了。所有的生產(chǎn)物料都應(yīng)該加入到半成品、成品的BOM中，建立好半成品或成品的標(biāo)準(zhǔn)用料清單。我們來舉個例子說明：

生產(chǎn)物料的管理在于控制使用數(shù)量，即生產(chǎn)1000的產(chǎn)品需要依據(jù)BOM來計算出來需要配備哪些物料，數(shù)量各是多少？生產(chǎn)領(lǐng)料時，嚴(yán)格控制好領(lǐng)料的數(shù)量，禁止超出BOM中輸入的用量標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。

有人可能會提出疑問了，現(xiàn)實情況中生產(chǎn)狀況復(fù)雜多變，可能很多時候需要超出標(biāo)準(zhǔn)用料，這和嚴(yán)格控制用量不是有沖突嗎？如何解決？對于這個問題，我們通常有兩個辦法：

1. 對于經(jīng)常需要超領(lǐng)的物料，設(shè)置一個合理的損耗率來增加領(lǐng)用量。

2. 通過指定授權(quán)人批準(zhǔn)超領(lǐng)單來超額領(lǐng)料。

這兩個辦法也可混合一起使用。

生產(chǎn)物料中還有種比較特別的物料，我們稱之為“反沖”物料，比如：成卷的線材，膠紙，油漆等等，這些物料是不可分割的，BOM中的用量也經(jīng)常是幾毫升，幾厘米的數(shù)量。這時，我們就要將這些物料設(shè)置為“自動扣料”，領(lǐng)料時不是依據(jù)BOM中的用量來領(lǐng)用，而是將這些物料按一卷卷，一桶桶的轉(zhuǎn)到“車間倉”，在工單報產(chǎn)時，依據(jù)報產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和BOM的用量計算出需要領(lǐng)用的數(shù)量，并自動扣減車間倉庫存數(shù)量，同時增加該工單的領(lǐng)用這個物料的數(shù)量。

拋磚引玉，請在評論區(qū)留下你的看法或感興趣的題目，謝謝。

現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，廠長也會帶管理人員到現(xiàn)場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環(huán)。

自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見，或者認(rèn)為無傷大雅，或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。

作為客戶，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀，也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機會。

企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M行現(xiàn)場觀察。

1. 現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

2. 空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復(fù)，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。

3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應(yīng)商工廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。

4. 品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時間，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度。我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

5. 目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。在一家大型電機制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標(biāo)識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標(biāo)志。過于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

6. 工具設(shè)備狀態(tài)

在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時更新。在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。我看到每臺機器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在另一家工廠，我看到一臺大型真空浸漆機處于待修理狀態(tài)，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以后才能到位。這臺設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，雖然有每日點檢表，但對這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說明點檢不到位或者敷衍了事。這臺設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，不至于造成停機一個月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點，也最了解生產(chǎn)線的實際需求。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定，很少征求一線人員意見，導(dǎo)致大量后續(xù)的問題。

7. 現(xiàn)場觀察注意事項

現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點，但基本原則和需要注意的事項是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。

2）現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。

3）同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節(jié)，采用放的方式來看整體。

4）盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。