在生產(chǎn)性的工廠里面，生產(chǎn)線產(chǎn)出不良品是再正常不過的現(xiàn)象了，還沒有哪個廠可以說我們的良率都是100%，沒有不良品。產(chǎn)出了不良品，就牽涉到不良品的處理。不良品如何處理能夠徹底干凈，是品質(zhì)人員面臨的一個重大問題。

一

不良品的識別

在處理不良品之前的過程，就是不良品的識別。組織需要能夠通過有效方法，識別出不良品。無法識別出不良品，很顯然不良品就會流到客戶端，緊隨而來的就是客戶投訴。

識別不良品的方法，是實施人工檢驗/設(shè)備檢驗等。首先要確認檢驗項目的全面性，不能有遺漏，有遺漏的檢驗就是在做無用功。一般來說，工廠在首次產(chǎn)品策劃時就會把檢測項目定義出來，但是這時候的項目不見得是成熟的完善的，需要在量產(chǎn)初期之前持續(xù)的優(yōu)化到比較完善的程度。例如SMT行業(yè)，PCBA出爐后，首先要上AOI檢測，把錯件，漏檢，明顯的空/虛焊，檢測出來，然后輔以人員檢測AOI檢測的盲點，以及一些AOI無法檢測出來的空虛/焊。要求更高的廠家，甚至需要將檢驗分段，每個檢驗人員專門檢驗固定的區(qū)域，以提高檢出能力。同時不停的優(yōu)化AOI檢驗程序，補充人員檢驗重點元件。這樣做的目的就是將檢測的項目覆蓋完全，不能遺漏。

其次是檢驗方法的有效性。當(dāng)識別的方法機制建立起來之后，就需要確認實際的執(zhí)行的有效性。檢驗方法必須可執(zhí)行，否則策劃再好，都是空談。然后是實際檢出能力，必須得到充分的確認，達到最低的要求。如果是人員檢測，人員的檢出能力必須得到認證。筆者曾經(jīng)到過上海某公司，人員培訓(xùn)做的非常到位，在過年期間，生產(chǎn)線人員流動性已有30%~40%，但是隨便喊起一個新人，可以準確的說出檢測的項目，能夠識別出不良品。不少公司對人員檢出的能力，都是忽視的，只是心理上認為安排人員檢驗了，但是往往能不能有效檢出常常會被人遺忘。這樣都是不對的，策劃的再好，仍然像一條漏水的大船，怎么也補不好。

二

不良品的隔離

不良品識別出來之后，需要及時的將不良品進行隔離出來。按照5S的要求，標識清楚。什么樣的不良有多少數(shù)量，要標識清楚。有些工廠標識隔離不到位，就會造成不良品混到良品中，結(jié)果可行而知會被客戶投訴。

三

不良品的處理

隔離出的不良品，首先需要進行初步的復(fù)判，不能返工的及時報廢掉，移除出現(xiàn)場。能返工的，就要依照不良的分類，分別去返工。重點來了，要怎么能規(guī)范作業(yè)并返工出良品來呢？返工分兩種，零星返工和批量返工。

零星返工，一般是由專門的返工人員隨線進行返工，返工方法都是常規(guī)的方法，返工人員已經(jīng)熟練掌握。返工后的產(chǎn)品只要在線通過正規(guī)的所有檢驗，即為合格品。

批量返工，是工廠不愿意進行零星返工，同種類型的不良積攢到一定數(shù)量后統(tǒng)一返工，或者是突然出現(xiàn)的批量性不良品。批量返工的產(chǎn)品，首先，要有技術(shù)單位給出返工方案（流程圖，方法等），并驗證有效性。這里最容易出錯的地方，是方案的合理性有效性。這必須得到充分的評估。返工方案要能把不良消除掉。如果方案有效性只有60%，那么就還有40%返不出來，依然是有很大風(fēng)險的。返工方案要評估不能衍生出其他問題，特別是更嚴重問題。筆者曾遇到因為返工，衍生了另外一個更嚴重的問題被客戶投訴，那種滋味這是酸爽。返工方案驗證評估完成后，需要依照方案制作返工SOP，人員培訓(xùn)，實施返工。返工過程，必須嚴格按照返工要求進行。首批的小批量，除在線的100%檢驗外，還應(yīng)安排100%的抽檢，確認在線的檢驗有效性，然后批量返工，正常的抽檢。返工完成后，合格產(chǎn)品放行，返工失敗產(chǎn)品報廢。

四

不良品的的改善

針對不良項目需要進行徹底分析，產(chǎn)生的原因，流出的原因，產(chǎn)生原因給出對策，流出原因給出對策，并驗證有效性，并最終進行標準化。產(chǎn)生面及流出面必須同步分析，不能遺漏。不少公司分析的時候都會遺漏，這樣就會造成改善預(yù)防不徹底，同樣的問題就會反復(fù)出現(xiàn)，這樣其實得不償失。

五

總結(jié)

以上為筆者處理不良品的一點心得，是以工廠制程中處理不良品角度進行闡述。如果是供應(yīng)商物料的不良品處理，牽涉到到的范圍可能不僅僅局限在工廠內(nèi)，還牽涉到工廠外供應(yīng)商端，甚至在途品，在本篇中不做展開敘述。如果是客戶投訴的不良，還要結(jié)合改善措施，持續(xù)跟進客戶端的表現(xiàn)，持續(xù)的PDCA.

2018年以來，“漲價”成為全球多層片式陶瓷電容(MLCC)供應(yīng)鏈的關(guān)鍵詞，供應(yīng)持續(xù)吃緊，各大廠商紛紛漲價，造成業(yè)內(nèi)供應(yīng)恐慌。于此同時，日本被動元器件大廠紛紛斥“億級”巨資新建工廠，欲以投資的手段來提升MLCC產(chǎn)能。這些大動作究竟功效如何？今天我們來盤點四家日本大廠的投資設(shè)廠進展。

三星機電：斥4.43億美元加速擴產(chǎn)

2018年9月19日，韓媒大篇幅報導(dǎo)，三星電機（SEMCO）將斥資5000億韓元（約合4.43億美元）提升中國天津廠產(chǎn)能，新廠規(guī)劃2020年中之后放量生產(chǎn)，助力其車電領(lǐng)域的市場規(guī)劃。

資料顯示，三星電機將在天津擴建車規(guī)生產(chǎn)線，初期投資額為5000億韓元，該部分金額只包含土地、大樓以及基礎(chǔ)設(shè)施，預(yù)計今年底施工、明年完工，2020年中以后放量生產(chǎn)。而三星的目標，是計劃在2020年將車規(guī)MLCC營收，從2017年的300億韓元提升至1.3兆韓元，相當(dāng)于大增423％。

村田：投3.54億美元提升2成產(chǎn)能

同年9月25日，全球MLCC龍頭廠村田制作所在官網(wǎng)發(fā)布公告，計劃在日本島根縣興建MLCC新工廠，預(yù)估投資額約400億日元，該座新廠將在2018年10月動工，預(yù)估2019年內(nèi)完工，目標在2019年度末（2020年3月底）將整體MLCC產(chǎn)能提高兩成。

此外，早在同年6月8日村田曾宣布，計劃投資290億日元興建一座MLCC新廠，新廠預(yù)計于2018年9月動工、2019年12月完工。一下子兩個大動作，看來村田對MLCC市場的預(yù)測還是十分積極的。

京瓷：年度1000億日元的設(shè)備投資

京瓷出手十分闊綽，計劃今年實施1000億日元的設(shè)備投資，以此來創(chuàng)建第二電電的榮譽。這是86歲的稻盛和夫的壯心不已，也令京瓷的投資建廠消息不斷。

今年4月，京瓷株式會社投資55億日元，在日本鹿兒島川內(nèi)工廠廠區(qū)內(nèi)開建陶瓷封裝工廠，預(yù)計于2019年8月竣工投產(chǎn)。新廠建筑面積約4萬平方米，投產(chǎn)后將對SMD陶瓷封裝、CMOS傳感器用陶瓷封裝等產(chǎn)品進行擴產(chǎn)，產(chǎn)能目標為較現(xiàn)有產(chǎn)能提高約25%，首年度產(chǎn)值預(yù)計約達38億日元。

太陽誘電：100億日元的新潟廠即將完工

2017年11月8日，太陽誘電發(fā)布新聞稿宣布，旗下子公司新潟太陽誘電將投資約100億日元興建新廠房（第3號廠房）、增產(chǎn)MLCC，新廠房將在2018年4月動工、12月完工，預(yù)計將對未來MLCC的供應(yīng)起到一定的緩解作用，這對PCBA加工廠來說是個不錯的消息。而如今，距離預(yù)期完工還有不到100天的時間，期待太陽誘電新工廠的新氣象。