?、诺靥幩拇|部的南充煉油化工總廠是1999年從四川石油管理局南充煉油廠分離重組而成的，隸屬于國(guó)際上市公司——中國(guó)石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司。擁有常減壓蒸餾、重油催化裂化、酮苯脫蠟(油)、異丙醇脫瀝青等13套煉油裝置以及配套輔助設(shè)施，目前原油加工能力為60萬噸/年。　?、茢M在廣西再建大型煉廠　　記者另悉，中石化在華南區(qū)域擴(kuò)張成品油產(chǎn)能的并不限于廣州石化一家，事實(shí)上旗下第二大的茂名煉油廠同樣在實(shí)施擴(kuò)建工程，茂名煉油廠的產(chǎn)量擬從年產(chǎn)1350萬噸增長(zhǎng)至年產(chǎn)1750萬噸。業(yè)內(nèi)人士透露，中石化還向國(guó)家發(fā)改委提交了在廣西興建年產(chǎn)800萬噸的煉油廠計(jì)劃。　　中石化還從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，正在建設(shè)一條1691公里的輸油管，將廣東煉油廠的剩余產(chǎn)量送到西南地區(qū)，以便應(yīng)對(duì)西南區(qū)可能的市場(chǎng)缺口。目前，輸油管正在鋪設(shè)中，計(jì)劃明年完工。　?、菑V州石化為中石化下屬煉廠，是華南地區(qū)重要煉廠之一，目前年原油加工能力為770萬噸，全部加工進(jìn)口原油。目前煉廠加工的原油品種多為中東原油，煉廠生產(chǎn)的汽柴油全部供應(yīng)廣東市場(chǎng)。2003年10月，國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)了廣州石化煉油1000萬噸改擴(kuò)建項(xiàng)目可研報(bào)告。該項(xiàng)目在改造廣州石化現(xiàn)有5套裝置的基礎(chǔ)上再新建5套裝置，總投資超過30億元，使廣州石化的煉油年加工能力達(dá)到1000萬噸。為了與煉油裝置擴(kuò)建工程配套，廣州石化旗下的廣州乙烯新一輪80萬噸/年規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)改造工程即將啟動(dòng)?！　∧壳盁拸S正在進(jìn)行千萬噸級(jí)改擴(kuò)建，預(yù)計(jì)下半年竣工。屆時(shí)，廣州石化將繼浙江鎮(zhèn)海、廣東茂名、南京金陵等地之后成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的1000萬噸大煉廠?！　、让　∶`屬中石化，位于廣東省茂名市，其原油年加工能力為1350萬噸，為華南地區(qū)第一大煉廠，主要加工進(jìn)口中東高硫原油，成功首煉科威特原油，加工原油種類達(dá)到85種，居國(guó)內(nèi)首位。其成品油主要銷往中國(guó)西南和華南地區(qū)，茂名石化2005年原油的實(shí)際加工量排名全國(guó)第二。1#催化裝置（100萬噸/年），2號(hào)常減壓裝置（設(shè)計(jì)能力為250萬噸/年），加氫裂化裝置（設(shè)計(jì)能力為250萬噸/年）。高密度聚乙烯（HDPE）/線性低密度聚乙烯（LLDPE）切換裝置的生產(chǎn)能力將從現(xiàn)在的17.5萬噸/年增加到27萬噸/年。23.1萬噸/年苯、甲苯和混合二甲苯（BTX）、10萬噸/年苯乙烯單體（SM）、10萬噸/年乙二醇（MEG）、10萬噸/年高密度聚乙烯、16萬噸/年聚丙烯（PP）、5萬噸/年丁苯橡膠（SBR）和5萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）?！　、蓶|興煉廠隸屬中石化，地處廣東湛江，前身是一家合資企業(yè)，2002年3月被中國(guó)石化集團(tuán)公司收購，成為其直屬管理的煉油企業(yè)。原有原油加工能力為200萬噸/年，于2005年初擴(kuò)建后一次性原油加工能力達(dá)到500萬噸/年，幾乎全部加工進(jìn)口原油。　　中山天乙目前擁有一套120萬噸/年減壓蒸餾裝置和一套50萬噸/噸焦化裝置。該廠一套50萬噸/年的催化裂化裝置和一套8萬噸/年的氣體分離裝置已經(jīng)基本完工，正在進(jìn)行管道吹掃，預(yù)計(jì)5月初有望開車投產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士指出，中山天乙即將完工的催化裂化裝置在廣東小煉廠中尚屬首例?！　I(yè)內(nèi)人士分析，隨著國(guó)際直餾油原料價(jià)格上漲、燃料油消費(fèi)稅新政等沖擊接踵而至，廣東部分小煉廠為增加出率和收益，不約而同地進(jìn)行深加工裝置投資，如佛山華鴻、東莞華陽等已建成的焦化裝置，佛山瑞豐擬建加氫精制等等?！　、矢＝捰突び邢薰?以下簡(jiǎn)稱福建煉化)是由中國(guó)石化股份公司和福建省石油化學(xué)工業(yè)公司各出資50％合資建設(shè)的石化企業(yè)，福建煉化目前的原油加工能力為400萬噸/年，以加工進(jìn)口中東原油為主。150萬噸/年的催化裂化裝置是福建煉化唯一的一套催化裂化裝置。福建煉化隸屬中石化，是我國(guó)東南地區(qū)重要煉廠，目前正進(jìn)行煉油乙烯一體化改擴(kuò)建項(xiàng)目工程，建成以后綜合加工能力將達(dá)到1200萬噸/年。該一體化項(xiàng)目由福建煉化公司、中石化、?？松梨诤蜕程匕⒚拦竞腺Y建設(shè)，總投資268.21億元。項(xiàng)目興建完成后，福建煉廠將把其煉油能力由目前的400萬噸/年擴(kuò)至1200萬噸/年，并新建年產(chǎn)80萬噸乙烯工程，建成東南沿海最大的石化基地之一。　?、随?zhèn)海煉化　　鎮(zhèn)海煉化隸屬中石化，位于浙江寧波鎮(zhèn)海區(qū)，目前其原油年綜合加工能力達(dá)到2000萬噸左右，原油綜合加工能力1850萬噸／年，含硫原油加工能力達(dá)到1200萬噸/年，為華東乃至全國(guó)最大的煉化一體化煉廠，以加工進(jìn)口原油為主。鎮(zhèn)海煉化重油催化裂化裝置年設(shè)計(jì)能力為180萬噸/年。煉廠一號(hào)常減壓蒸餾裝置年設(shè)計(jì)能力為500萬噸/年。鎮(zhèn)海煉化的900萬噸/年常減壓裝置、180萬噸/年柴油加氫裝置和150萬噸/年延遲焦化裝置。　?、谈邩蚴　「邩蚴`屬中石化，位于上海浦東，目前其原油一次加工能力為1130萬噸，為國(guó)內(nèi)少數(shù)千萬噸煉廠之一，主要加工進(jìn)口中輕質(zhì)油，國(guó)內(nèi)油主要加工大慶油和海洋油。高橋石化是目前中石化下屬煉廠中批量生產(chǎn)清潔柴油和98＃汽油的少數(shù)幾家煉廠之一。高橋石化3號(hào)常減壓裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為800萬噸/年。1號(hào)催化裝置的加工能力為90萬噸/年。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，該煉廠2004年的液化氣產(chǎn)量為41萬噸，名列全國(guó)第七，在華東僅次于鎮(zhèn)海煉化和揚(yáng)子石化。高橋石化擁有處理能力30萬噸/年的潤(rùn)滑油加氫裝置，于2004年11月底建成投產(chǎn)?！　、蜕虾Ｊ　≈袊?guó)石化上海石油化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱上海石化）是中國(guó)石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市西南部的金山區(qū)，是華東地區(qū)重要的煉化一體型企業(yè)，也是目前中國(guó)最大的集油、化、塑、纖為一體的綜合性石油化工企業(yè)之一，目前年原油加工能力為1680萬噸，全部加工進(jìn)口原油。該廠作為我國(guó)目前最大的乙烯生產(chǎn)商，乙烯年加工能力為95萬噸。上海石化是化工型煉廠，而且其合資的上海賽科乙烯項(xiàng)目已于今年6月29日正式投入商業(yè)運(yùn)行。其瀝青裝置生產(chǎn)能力為50萬噸/年。2號(hào)常減壓裝置設(shè)計(jì)能力為560萬噸/年。280萬噸/年的1號(hào)常減壓裝置?！　、谓鹆晔`屬中石化，位于江蘇省南京，目前的原油一次加工能力為1300萬噸（現(xiàn)綜合配套加工能力為800萬噸/年，其中含硫原油的加工能力為400萬噸/年）。進(jìn)口原油占原油加工量的2/3，是國(guó)家指定的加工含硫原油的基地之一。3#常減壓裝置能力為800萬噸/年，1#加氫裂化裝置能力為100萬噸/年。　?、蠐P(yáng)子石化隸屬中石化，年原油綜合加工能力為800萬噸，為華東地區(qū)重要的煉化一體型企業(yè)?！　、薪K泰州煉廠新建的150萬噸/年CDU因技術(shù)原因?qū)⑼七t至9月份投產(chǎn)。該煉廠在泰州縣高港區(qū)投資建設(shè)年加工能力為300萬噸的燃料油生產(chǎn)項(xiàng)目，一期工程一套150萬噸/年的原油蒸餾裝置（CDU）原計(jì)劃今年8月份建成投產(chǎn)。新建的位于高港區(qū)的一套150萬噸/粘的重油加工裝置將于11月25日投入生產(chǎn)。　　新裝置由中石化和中海油合資建設(shè)，主要以海洋原油為原料，投產(chǎn)以后該廠每個(gè)月的燃料油產(chǎn)量將有望增加大約7萬噸。泰州煉廠隸屬中石化，泰州石化全稱江蘇泰州石油化工總廠，屬于江蘇陵光集團(tuán)?，F(xiàn)有原油加工能力350萬噸/年，主產(chǎn)重交瀝青、燃料油和甲乙酮等，與中國(guó)海洋石油合作，成立中海瀝青（泰州）有限公司，加工中海油產(chǎn)自渤海灣的海洋重質(zhì)原油，如秦皇島32-6、蓬萊19-3等，因海洋重質(zhì)原油為低硫原油，因此利用其生產(chǎn)的燃料油質(zhì)量較好，產(chǎn)出的燃料油含硫小于1.00％，密度在0.97-0.98之間，為低硫環(huán)保型燃料。　?、盐挥诮K淮安的清江石化隸屬于中石化集團(tuán)，其原油一次加工能力110萬噸/年，二次加工能力60萬噸/年。　?、仪G門石化隸屬中石化，地處湖北中部的荊門市，原油一次加工能力500萬噸/年，加工進(jìn)口原油和國(guó)產(chǎn)原油，為長(zhǎng)江沿線主要煉廠之一。國(guó)內(nèi)煉廠液化氣產(chǎn)量排名第十五位。120萬噸/年延遲焦化裝置是在原先60萬噸/年延遲焦化裝置基礎(chǔ)上擴(kuò)建而成，2005年10月中旬投產(chǎn)?！　⊙舆t焦化裝置是以重油為生產(chǎn)原料，進(jìn)一步深加工，出產(chǎn)汽油、煤油和柴油，同時(shí)副產(chǎn)石油焦，延遲焦化的主要目的是為了提高輕油的收率。　?、泳沤`屬中石化，位于江西省九江市，是華中地區(qū)重要煉廠，為中石化長(zhǎng)江沿江主要煉廠之一，也是江西省境內(nèi)唯一的大型石油化工企業(yè)，擁有500萬噸/年原油加工能力和年產(chǎn)10萬噸聚丙烯、30萬噸合成氨和52萬噸尿素的生產(chǎn)能力，主要加工國(guó)內(nèi)的勝利油和部分海洋油。國(guó)內(nèi)主要煉廠液化氣產(chǎn)量排名第二十六位。　?、蚤L(zhǎng)嶺煉廠隸屬中石化，位于湖南省岳陽市，為中石化華中地區(qū)主要煉廠之一。目前，其原油年加工能力為500萬噸，主要加工勝利油田原油和進(jìn)口原油，同時(shí)具備聚丙烯生產(chǎn)能力7萬噸/年?！　、漳壳?，巴陵石化公司在建的國(guó)內(nèi)首套年產(chǎn)萬噸級(jí)SEBS（氫化SBS）新裝置即將全線開車。這套裝置，是同時(shí)被列為國(guó)家“863”計(jì)劃和總部“十條龍”的重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。建設(shè)這項(xiàng)工程，是巴陵石化公司調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，做精做強(qiáng)鋰系聚合物、環(huán)氧有機(jī)氯等核心業(yè)務(wù)，構(gòu)筑核心競(jìng)爭(zhēng)力的舉措之一?！　∮捎跉v史原因，過去巴陵石化公司可謂典型的“小而全”，共有各類裝置54套，能生產(chǎn)10大類48個(gè)產(chǎn)品，平均每套裝置年生產(chǎn)能力僅5000噸。裝置規(guī)模小、技術(shù)含量低、生產(chǎn)“大路貨”、競(jìng)爭(zhēng)力差、虧損嚴(yán)重?！　⊥ㄟ^縮短戰(zhàn)線，凸顯主業(yè)，形成了以一個(gè)基礎(chǔ)（化工原料型原油加工裝置）、三大拳頭（鋰系聚合物、商品環(huán)己酮、環(huán)氧有機(jī)氯系列產(chǎn)品）為核心的產(chǎn)品格局。巴陵石化公司成為國(guó)內(nèi)最大的鋰系聚合物、最大的商品環(huán)己酮以及惟一成龍配套的環(huán)氧有機(jī)氯系列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)?！　「裟A裝置由于設(shè)備老化、工藝落后、安全隱患多，一度被列入停產(chǎn)“黑名單”。去年，他們籌資900萬元對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，全部采用DCS系統(tǒng)控制，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置安全系數(shù)，燒堿年產(chǎn)能可達(dá)4萬噸?！　∧戤a(chǎn)過萬噸的環(huán)氧樹脂裝置是在消化和吸收國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上優(yōu)化和改進(jìn)的“精品”。通過對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能增加、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升、成本下降，贏利空間得到拓展，年增銷售收入近2億元，增效近1000萬元?！　≡摴救滓M(jìn)的年產(chǎn)2.4萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置含氯丙烷和氯丙烯兩個(gè)單元，其生產(chǎn)的氯丙烯占據(jù)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)的“半壁江山”。去年，通過對(duì)裝置進(jìn)行改造，巴陵牌氯丙烯總產(chǎn)能超過5.3萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量能全面滿足農(nóng)藥、有機(jī)化工、精細(xì)化工及醫(yī)藥等各行業(yè)的要求，裝置改造直接增效逾千萬元，企業(yè)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)的“龍頭”地位進(jìn)一步鞏固?！　⊥ㄟ^結(jié)構(gòu)調(diào)整，巴陵石化公司的環(huán)氧樹脂專用化、系列化、功能化生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)氧氯丙烷清潔生產(chǎn)技術(shù)等開發(fā)也取得了重大進(jìn)展。他們開發(fā)出的光固化涂料專用環(huán)氧樹脂，可完全頂替同類進(jìn)口產(chǎn)品，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，僅半年時(shí)間就新增利潤(rùn)115萬元。同時(shí)，自主開發(fā)的高附加值的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂新產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品水平，完全能頂替進(jìn)口，市場(chǎng)前景看好，去年創(chuàng)效1000萬元。　　擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SBS裝置，近年在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量“五級(jí)跳”：1萬噸、3萬噸、5萬噸、7萬噸、12萬噸。該公司每次對(duì)裝置的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)整，都有自主開發(fā)的新技術(shù)和新產(chǎn)品作為技術(shù)支持，技術(shù)進(jìn)步對(duì)效益的貢獻(xiàn)率逐步增加。目前，他們已實(shí)現(xiàn)了5條生產(chǎn)線可同時(shí)生產(chǎn)不同牌號(hào)SBS的目標(biāo)，最大限度地滿足了不同用戶在不同的時(shí)段里對(duì)不同牌號(hào)產(chǎn)品的需求，裝置生產(chǎn)完全走上了市場(chǎng)化軌道?！　“土晔殉掷m(xù)提高SBS質(zhì)量的方向定位在與世界同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品媲美上，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”問題進(jìn)行招標(biāo)攻關(guān)，解決了產(chǎn)品“黃變”和熔融指數(shù)難以控制等國(guó)際性難題，產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。根據(jù)國(guó)內(nèi)道路瀝青特點(diǎn)研制開發(fā)出針對(duì)性強(qiáng)、用量少、成本低的多個(gè)牌號(hào)的SBS專用道路瀝青改性料，在多個(gè)重點(diǎn)道路建設(shè)項(xiàng)目中得以成功應(yīng)用，打破了國(guó)外產(chǎn)品壟斷?！　≡诔识嘣?、輻射式發(fā)展的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，巴陵牌SBS用途也得到廣泛拓展，至今已衍生出40多個(gè)牌號(hào)的混合粒料系列產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋了制鞋行業(yè)、道路瀝青改性、塑料改性、防水卷材、黏合劑等多個(gè)領(lǐng)域。與此同時(shí)，巴陵石化公司還自主開發(fā)了技術(shù)含量高、附加值更高的SIS（苯乙烯—異戊二烯）新產(chǎn)品和更適宜聚合物改性的SEBS新產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)成套技術(shù)?！　≡诔掷m(xù)創(chuàng)新這一巨大“引擎”的拉動(dòng)下，巴陵石化已成為國(guó)內(nèi)SBS生產(chǎn)線最多、能力最大、品種和牌號(hào)最多、具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的鋰系聚合物生產(chǎn)企業(yè)，擁有處于世界先進(jìn)水平的鋰系聚合物及其催化劑綜合技術(shù)。去年，巴陵牌SBS總產(chǎn)量達(dá)14.4萬噸以上，生產(chǎn)能力僅次于美國(guó)科騰聚合物廠（18萬噸/年），位居世界第二?！　、治錆h石化隸屬于中國(guó)石化集團(tuán)，位于湖北省武漢市青山區(qū)，為沿江5家煉廠之一，目前原油加工能力500萬噸/年，擁有250萬噸/年常減壓裝置一套、150萬噸/年常壓和80萬噸/年催化裂化聯(lián)合裝置一套、150萬噸/年重油催化裂化裝置一套，30萬噸/年的催化重整裝置一套，新建的15萬噸/年的芳烴抽提裝置已經(jīng)竣工，目前進(jìn)入油聯(lián)運(yùn)測(cè)試階段。在2005年下班年啟動(dòng)其800萬噸/年一次產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目和與之相配套的7套二次深加工設(shè)備建設(shè)?！　、装矐c石化提煉油種以中原、勝利油為主，進(jìn)口油種約占原油總加工量的3成左右。中國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)顯示，2003年安慶石化實(shí)際加工原油330.96萬噸。　?、芈尻柺呛幽鲜?nèi)最大的煉廠，是中國(guó)石化集團(tuán)公司直屬的國(guó)有特大型石油、化工、化纖一體化的石化企業(yè)，是我國(guó)中部地區(qū)大型石油化工基地。企業(yè)始建于1978年，1984年開工投產(chǎn)之后，邊生產(chǎn)邊建設(shè)，最終于1993年全面完成了我國(guó)自行設(shè)計(jì)的第一座單系列500萬噸／年的煉油工程建設(shè)。2000年9月，總投資64億元的洛陽化纖工程也全面建成投產(chǎn)。目前該煉廠現(xiàn)有原油一次加工能力為800萬噸/年，以加工中原原油、塔里木原油、吐哈原油及進(jìn)口原油為主，但之前因二次裝置配套不足，實(shí)際綜合加工能力僅約500萬噸/年左右。洛陽石化新建的一套延遲焦化裝置已于日前正式動(dòng)工，該套裝置的年加工能力為140萬噸，預(yù)計(jì)在2007年第2季度將建成投產(chǎn)?！　⊙舆t焦化裝置是以常壓渣油為原料，深加工得到液化氣、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品的一種煉廠常用生產(chǎn)裝置，可以大幅提高輕質(zhì)油品的收率?！　∏安痪?，洛陽石化聚丙烯公司生產(chǎn)的“五層共擠雙向拉伸聚丙烯平膜（BOPP平膜）”被認(rèn)定為河南省科學(xué)技術(shù)成果，榮獲了河南省科技廳頒發(fā)的“科學(xué)技術(shù)成果證書”?！　÷尻柺?萬噸／年BOPP薄膜裝置主生產(chǎn)線全套工藝設(shè)備從法國(guó)DMT公司引進(jìn)。該生產(chǎn)線采用“五層共擠”的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，可生產(chǎn)包裝膜、煙膜、電容膜等多種高檔薄膜產(chǎn)品，最高生產(chǎn)車速可達(dá)到450米/分鐘，薄膜厚度范圍為12微米~80微米。五層共擠雙向拉伸聚丙烯平膜是以該公司生產(chǎn)的聚丙烯薄膜JF300為原料，緊密結(jié)合市場(chǎng)需要而研發(fā)生產(chǎn)的、具有高附加值的產(chǎn)品?！　÷尻柺郾┕旧a(chǎn)的BOPP平膜產(chǎn)品，現(xiàn)已銷往全國(guó)9個(gè)省、市，用戶反映良好。該產(chǎn)品的成功開發(fā)，填補(bǔ)了河南省薄膜市場(chǎng)同類產(chǎn)品空白，縮小了與國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平的差距，滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，提高了裝置國(guó)產(chǎn)化水平和產(chǎn)品檔次，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得以改善，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力不斷提升?！　?21)濟(jì)南煉廠位于山東省濟(jì)南市歷下區(qū)，隸屬于中石化，該廠始建于1971年，現(xiàn)有一次原油加工能力500萬噸／年；該煉廠主要加工勝利原油，而進(jìn)口原油在其石油需求中的比例為20%左右。但其配套設(shè)施有所不足，二次加工能力只有350萬噸／年?！　?21)中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)石化公司濟(jì)南長(zhǎng)城煉油廠（簡(jiǎn)稱長(zhǎng)城煉油廠）原屬國(guó)家保留的82家地方煉油企業(yè)之一，始建于1972年，曾隸屬于濟(jì)南軍區(qū)以及濟(jì)南市石油化學(xué)工業(yè)局。后在2002年底被中國(guó)化工集團(tuán)公司（ChemChina）下屬的中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司收購?，F(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置有：年加工能力30萬噸/年的常減壓裝置、15萬噸/年的催化裂化裝置、4萬噸/年的瀝青裝置。油庫方面，該廠有原油罐4萬立方米，成品油罐3.4萬立方米，以及500立方米的液化氣罐。從2月底開始，啟動(dòng)為期一個(gè)月的計(jì)劃性停產(chǎn)檢修。據(jù)稱，此次檢修是為了配合裝置的改建，期間該廠將對(duì)原有15萬噸/年的催化裝置改擴(kuò)建，加工能力提升至17萬噸/年。